氧化法脱硝在炉膛外烟道内喷淋激活双氧水溶液，再采用湿法吸收的方式，具有脱硝效率高，投资费用低，占地面积小，运行费用可接受等优点。

一、工作原理

锅炉/窑炉烟气中NOx的主要成分是NO，占所有NOx的95%左右，其余5%是NO₂，而NO是不溶于水的，无法被钠碱溶液喷淋吸收。

氧化吸收法脱硝原理利用激活双氧水的强氧化性，将烟气中不溶于水溶液的NO氧化为易被水溶液的高价态NOx，然后在脱硝吸收塔内喷淋钠碱溶液吸收。

二、工艺流程

流程介绍：

从锅炉/窑炉出来的烟气先进入布袋除尘系统，经布袋除尘器除尘，将烟气中灰尘脱除到30mg/Nm3以下。

然后烟气进入脱硫塔，经钠碱法脱硫后，将烟气中SO2脱除到200 mg/Nm3以下。

从脱硫塔出来的烟气，在烟道内喷淋经激活后的双氧水溶液，将烟气中的NO氧化为NO₂等高价态NOx，之后烟气进入脱硝吸收塔，在脱硝吸收塔内喷淋钠碱溶液吸收被氧化的Nox，自此，脱硝过程完成。

*后烟气经脱硝吸收塔顶部除雾器除雾后，进入原有烟囱达标排放。

三、技术优势

1、运行费用低：经技术改进，大幅降低脱硝系统的运行成本。

2、适用范围广：低温脱硫脱硝一体化系统设置在除尘系统之后，烟气温度400℃以下均能适用。不受锅炉/窑炉类型、燃烧温度、烟气温度等条件的限制，适用于绝大多数的锅炉/窑炉。

3、对锅炉、除尘无不利影响：由于系统设置在除尘系统之后，不会对锅炉燃烧产生不利影响（SNCR炉内喷氨脱硝会降低锅炉热效率），不会降低后道烟气除尘效率及除尘稳定性（SCR、SNCR后的烟气含水量、含氨量、硫酸氢氨等粘性物增加，会降低除尘效率和运行稳定性）。

4、无氨逃逸：脱硝过程无氨逃逸，无异味。

5、操作灵活可控：系统调试完成后，可根据烟气中NOx浓度自动控制脱硝剂的注入量，能节省大量运行费用。也可根据NOx排放要求灵活调整脱硝剂的注入量，运行灵活稳定。

6、设计的前瞻性：系统设计具有前瞻性，若今后环保标准更严甚至执行超低排放的要求，无需对系统进行大的改造，只需加大激活双氧水的注入量，即可满足排放要求，节省了大量的改造费用。