湿式石灰/石灰石—石膏法脱硫工艺采用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO₂，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是国内外大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺，目前在大型工业锅炉和垃圾电站上也得到了广泛应用。

一、工艺特点

1、石灰（石灰石）—石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简单，技术成熟、可靠，是目前国内外烟气脱硫应用较广泛的脱硫工艺。

2、本工艺处理烟气范围广，从200MW～600MW机组的烟气均能有效处理。

3、吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。

4、脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或甲酸），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。

5、本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12L/m3，采用石灰作脱硫剂时液气比为1～1.5L/m3。脱硫系统能耗较低。

6、塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不易产生沉淀现象。

7、吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。

8、烟气脱硫系统实现自动化控制。

二、吸收机理

在脱硫吸收塔内烟气中SO₂首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaO反应生成CaSO₃（亚硫酸钙），CaSO₃（亚硫酸钙）被鼓入氧化空气中的O₂氧化*终生成石膏晶体CaSO₄·2H₂O（硫酸钙），可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。

其主要化学反应式为：

吸收过程：SO₂+H₂O→H⁺+HSO₃^-→H⁺+SO₃^2-

溶解过程：CaO+H₂O=Ca(OH)₂

Ca(OH)₂→Ca²⁺+2OH^-

氧化：HSO₃^-+1/2O₂→HSO₄^2-→H⁺+SO₄^2-

结晶：Ca²⁺+SO₃^2-+1/2H₂O→CaSO₃·1/2H₂O

Ca²⁺+SO₄^2-+2H₂O→CaSO₄·2H₂O