WMJ喷煤机燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有   的燃尽率，一是   地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。二是通过煤粉气流的运行与旋转，使挥发分气体薄膜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。燃煤的燃烧，火焰的运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。

WMJ喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在WMJ喷煤机中被磨制成煤粉，WMJ喷煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。研碎过程费能量。各种WMJ喷煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视WMJ喷煤机的类型而定。

WMJ喷煤机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。

同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，磨煤机料位回到设定水平。空磨时的噪音为112dB，正常状态下为106dB。

WMJ喷煤机内的煤量应保持不变，不管一次风流量还是给煤机速率如何变化。进燃烧器的粉量是由一次风流量来控制的，不是由给煤机的速率控制，所以不应通过调整给煤机速率来控制去燃烧器的煤粉流量。

WMJ喷煤机料位控制是通过麦克风检测磨煤机内的噪声水平来实现的，磨煤机内的煤量越多，噪音越小。当燃烧器给粉量需增加时，一次风量增加，这样从磨煤机出来的粉量增加，造成料位下降，噪音相应增强，从而使给煤机自动增加给煤量，磨煤机料位回到设定水平。磨煤喷粉机料位和磨煤机消耗的功率   噪音之间的关系，因此要求运行人员允许给煤机速率临时增加以便磨煤机保持恒定料位。

WMJ喷煤机堵塞现象，经常出现，磨煤喷粉机形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及终发展为堵塞。制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的与经济性。造成运行中堵煤还有的原因主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象。

低速WMJ喷煤机是目前比较受欢迎的厂矿设备。主要为滚筒式钢球磨煤机，一简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15～25转／分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，   粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。低速与高速磨煤喷粉机的转速各有各的特色，需根据不同的实际条件来选择。高速磨煤喷粉机转速为500～1500转／分，种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后，   粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。

技术参数：