新型磨煤喷粉机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，磨煤机主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量较省。研碎过程费能量。

新型磨煤喷粉机风量偏差的主要原因

(1)煤粉机的一次风量取决于其给煤量，且冷热风混合时呈直角混合；随煤量及煤质的变化，冷热风调节档板组合开度变化造成气流分布频繁改变，导致所测得的差压不具代表性；在运行调整过程中，热风调节档板控制出口温度，冷风调节档板控制人口风量。

(2)通过文丘里管测风装置风量都需折算成标准的体积流量，经过温度的修正。由于原混合风温的测点安装在测风装置前直管段人口处(即弯头处)，并且距冷热风混合距离短，温度场不可能均匀，从而导致所测温度与差压探头处温度存在偏差，影响流量的测量精度。

(3)测风装置前后直管段太短。文丘里管d865mm，其前后直管段分别为1036 mm、830 mm，文丘里管前直管段远小于测试要求的5倍当量直径。正是因风道中测风装置布置不合理，再加上风道弯头和膨胀节以及冷热风调节档板开度的影响，使测风装置处在不稳定流场中，测量截面处气流分布不均匀，所测得的差压不具代表性。从实际测量情况看，测量截面气流偏向一侧，并在局部地区有气流回旋。

新型磨煤喷粉机启动时，待空车运转正常，再打开漏斗、闸门，以防启动超负荷。煤粉机在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较   。点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。

新型磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。在使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。