调直除锈刷漆一体机用途简介：

本厂生产各类系列的建筑机械具有操作简单，占地面积小结构紧凑，耗电小、噪音低、、寿命长等优点。

调直除锈刷漆一体机适用于建筑用的钢管翻新，调直，除锈，喷漆实现一次性机械化完成，达到每条钢管统一洁净，油漆均匀的效果，本机工作，能每分钟完成两条6米钢管的速度，摆脱了以往人工除锈，喷漆的复杂工序，是各大小建筑商钢管除锈的好帮手。

1.本机型号：双曲线8轮调直除锈刷漆一体机

2.具体尺寸：长2.7米宽0.88米高1.1米。整体重量约1.1吨左右

3.电压：380V

4.电机功率：4KW+4KW+3KW

5.适用范围：直径48-51MM

6.调直弯度：60度

7.行走速度：16米|分钟

8.可实现单独调直，或单独调直除锈功能

调直除锈刷漆一体机使用说明：

1、本机适用于380V，三相电源，使用前请检查所使用的电源是否符合本机要求，本机应避免淋水，本机接地或设有漏电开关。

2、本机应安装在水平的地面，机器的平稳，进出口管分别要与其他建筑物保持6米以上的距离。

3、新机使用时应当检查变速箱、链条等传动部件的机油是否正常，如有停转或出现异响声应切断电源停机检查，排除故障后方可使用。

4、喷漆时把已调好的油漆灌入桶内以流量，达到好的性能。

5、每次使用完后，要定期保养全机链条加润滑油（机油），一般在7天-15天左右加油一次。

6、本机只适用于直径45-50的钢管，凡是有严重变形，有焊口或开口的钢管，都不能在本机上操作。

7、操作人员不能够佩戴手套，保持与机入口一米以上的距离，防止近距离接触入口旋转轮，以免伤手。

调直除锈刷漆一体机使用操作如下：

一、弯管入口方法：

1、弯管入口方法将曲顶向上，此方法为好的入管方法。

2、将弯曲顶向下，此方法为次要入管方法（注意：弯管入口时，不要采取左右弯曲的不良方法放入钢管）

二弯管调直方法：

在开始调压轮时，先将一条2-3米左右的直管放入机中直到另一头油箱口时停机，然后在调整上压轮1、2、3、4号螺丝，顺时针方向调整收紧，使各上压轮受到同等压力，

调试完毕后开机把管放出，然后放入弯管，过机后若钢管调直出来效果不理想，再放入2-3米直管，然后把1、2、3、4号跟调直框内1-6号调直块受到同等压力，但不要压力过大，以免损伤钢管，如此调整，直到调整到好的效果，调试完毕。

1、钢管调直后，出现上弯曲，说明调整压力过大，应适当调松上压轮调节螺丝3、4号。（逆时针旋转螺丝，每次45度-90度范围调整）以达到好的效果。

2、钢管调直后，出现下弯曲，说明调整压力不够，应适当调紧上压轮调节螺丝3、4号。（顺时针旋转螺丝，每次45度-90度范围调整）以达到好的效果。

3、钢管调直后，出现左右弯曲，说明调整压力过大，应适当调松上压轮调节螺丝3号（顺时针旋转螺丝，每次45度-90度范围调整）以达到好的效果

4、经过调整后，钢管调直至好的效果，效果同钢管本身的直径大小和厚薄程度有关，不同厚度的钢管所调节的压力不同，效果也不同。

5、注意调直框内1、2、7、8号辅助轮不要随意调整。

二、上压轮的高度：上压轮间隙过大对加工钢管的质量有很大的影响。应适当调整，以太大的间隙，但间隙也不能过小，否则会使钢管不能运行。

调整方法：

1、用扳手调整螺丝：顺时针调整压轮向下移，则间隙越来越小，逆时针调整则增大间隙。

2、皮带张紧的调整：放松紧固螺丝，使电机向下移而张紧皮带，然后把固定螺丝紧固。

3、链条调整：将旁板的锁紧螺母2松开，用铁锤击打旁板底座，使旁板向外移动从而拉近链条，调整合适后，把螺母紧固。

4、擦盒与擦筒的距离调整：擦盒与擦筒的距离直接影响加工出来的钢管质量，如在加工过程中钢管刷不干净，调整擦盒与擦筒的距离，调整过程中要注意松紧适宜，不能太紧，也不能太松，这样加工出来的钢管才能达到好的效果。

5、调整方法：先将锁紧锁母拧开，用铁锤击打（注意：击打过程中用力不能太猛）迫使擦盒向下移动以减少擦盒与钢管之间的间隙。（向下为紧，向上为松）用手转动擦筒，直到间隙合适。

调直除锈刷漆一体机产品特性：

1﹑本机采用机械传动，结构合理﹑性能稳定﹑操作简便；

2﹑本机多功能一体化，一次性完成钢管调直﹑除锈﹑刷漆多项操作。对钢管无损伤拉长现象，省时﹑省力﹑环保；

3﹑机械，马力高，可调直φ48MM-51mm的钢管；

4﹑本机运行平稳﹑噪音低﹑底部设置4个移动轮子，让机器移动非常方便；

5、每分钟处理2条6米钢管，工作8小时处理量能达30吨左右。

调直除锈刷漆一体机的维护及保养

1.输入，输出轮要保持表面清洁，应及时清扫。

2.轴承部位每年进行1-2次清洗加油。

3.电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或新。

4.保持链条清洁，定期清洗检查，每班次加注机油。

5.入口托管座钢轮当每班浇注机油，延长使用寿命。

6.传动箱每班检查1次，加足油。每年换1-2次。

7.班前应检查各部位螺栓是否有松动，如松动的应紧固后才开动进行工作。

总而言之：使用环境应保持干燥，电动机表面应当保持清洁，出风口不应受尘土纤维等阻碍，应机械运行过程中有良好的润滑，才能良好的运行。

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