在化工、冶金、生物工程、精细化工、电镀、食品、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、生物工程、废液回收、造纸、制盐和环保工程等行业的生产过程中会产生大连的废水，在这些废水中含有无机、有机盐和化工溶剂。目前采用常规的蒸发结晶装置的热源是采用饱和蒸汽来对设备进行加热，由于政府对环保监控不断的加强，以及蒸汽价格的飞速上涨，再加上有很多地方对于增加锅炉有很多限制，这样没有饱和蒸汽热源，或者说由于蒸汽价格太贵，就无法提供经济环保的含盐废水处理的能源及相应的装置。因此，有必要对现有用于废水处理的蒸发结晶装置进行改进和改造。 

       本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种可将热能进行回收循环利用的加热装置，且该装置还应具有结构紧凑，占地面积小等特点。

       为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种工业含盐废水机械压缩式蒸发结晶装置(MVR)。

       本实用新型的优点和有益效果在于：该装置可适用于化工、冶金、生物工程、精细化工、电镀、食品、环保工程等废水中含有无机、有机盐的回收、化工溶剂回收、无机盐类的工业化生产等工程领 域。同时也适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、生 物工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩操作。

       由于该装置从蒸发器排出的二次蒸汽，经特殊的压缩机压缩后， 使得二次蒸汽的压力、温度升高，热焓增加，然后送到加热器当 作加热蒸汽使用，可使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷 凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了 潜热，又提高了热效率，既达到了处理含盐废水的目的又达到了 节能的目的。

       与传统蒸发结晶设备的比较：该装置紧凑，占地面积小、所需空 间也小，又可省去冷却系统，操作简便，节省了配套公用工程的 投资。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够 的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到 既节省投资又取得较好的节能效果。

       其大的优势在于节能，采用压缩工艺的蒸发结晶装置，其每蒸 发1吨水的电耗为61kw·h，按照1kw·h电的等价热量为0.404kg标 煤，按照压力为0.4～1.0Mpa的1kg蒸汽的等价热量为0.145kg标煤 来进行计算，采用压缩机式蒸发结晶装置的等价热量为：0.404kg×61kw·h×7200小时（按照全年300个工作日，即每年 7200小时来计算）=177.4吨标准煤，若采用目前比较节能的传统 三效蒸发结晶器，其汽耗比为0.4，则所耗用的等价热量为：0.145kg×0.4×7200小时=417.6吨标准煤，从上述数据可以看出，采用压缩工艺的蒸发结晶装置比采用传统的三效蒸发结晶装置可 以节省57.52%的标准煤。

       若按照运行费用比较，采用压缩工艺的蒸发结晶装置的全年运行 费用为0.844元/ kw·h（按照江苏江阴地区的工业电价计算）×61kw·h×7200小时（按照全年300个工作日，即每年7200小时来计算）=37.06848万元，若采用目前比较节能的传统三效蒸发结晶器，其汽耗比为0.4，即每蒸发1吨水需要0.4吨蒸汽，那么，其年运行费用为220元/ 吨（按照江苏江阴地区的电厂销售蒸汽平均价格计算）×0.4t/h×7200小时（按照全年300个工作日，即每年 7200小时来计算）=63.36万元，则可以节省41.5%的运行费用。