技术原理：

无游梁智能程控抽油机，是立体塔架式结构。有机座、下机架、调节拉杆、内配重平衡导向机构、内外牵引带、过渡轮及可调支架机构、光杆连接节器、上机架及安全工作台、动力驱动机构装置、防护罩组成。整机全封闭型态，具有较高的安全性能。各传动组件均是模块化设计，维修更换安装都不用吊车，大大减少了施工费用，还提高了安全性。其节能基本原理是：

（1）动力传动装置由特制永磁伺服大扭矩电机驱动，通过特殊设计的减速增矩机构，驱动滚筒带动绕缠在滚筒上的内外牵引带正反运动，无中间传动消耗动力的环节。

（2）内配重是牵引带垂直牵引的、与井下重力相匹配的、直接配重方式，配重量在工作中是定数的（游梁式抽油机是变数的）。由于用小的动力源使减速增矩机构输出大的转矩，再加上滚筒上牵引带是直接牵引，无传动消耗，并且支臂重力点短（仅有同型号游梁机的五分之一），垂力点变化小，所以消耗动力就小。

（3）又加之采用了专用于该结构传动原理的电控变频控制系统，是上海交大国家电器控制研究中心历经三年多的反复现场试验，具有比目前国内外市场上所通用的多功能变频器程序单元少、耗能小、可靠耐用的节能特性。所以就实现了较明显的节能效果。

（4）该抽油机动力滚筒上的牵引带是相对绕缠于滚筒旋转中心的，只有在上止点和下止点时，内外牵引带的拉力点与滚筒中心才有力点差，也就是才有大的动力消耗，中间位置时动力消耗甚少。

（5）该机具有自行悬吊内配重性能，装机及作业停机时，内配重不用外援吊装机械，大大节约了作业费用。

（6）无游梁智能程控抽油机，冲程速度是可以任意调整的，在换向时将速度设定在与井下泵固定阀凡尔球及柱塞阀凡尔球的起降速度适宜的参数中，泵内充液量在时间单位内就必然增多，井下泵的相对充填量就提高，泵效显然就提高的了。这就是常规式游梁抽油机和其他任何抽油机所不能实现的、特殊的、泵效提高的优势。

 3、应用领域：

无游梁智能程控抽油机，是取代游梁式抽油机的新型采油设备，适应于油田矿场目前游梁式抽油机的各种工作条件，并且在油田采油生产中与常规游梁式抽油机相比，具有结构简单、安全可靠、操作方便、节能环保、智能新颖等优点。更是页岩气、煤层气开采中排液的良好设备。

4、依据《SY/T6729-2014无游梁式抽油机》中华人民共和国石油天然气行业标准，已设计为系列化产品:

整机技术参数

5、与国内外同类产品比较：

近几年来，在无游梁式抽油机的探讨上，众多厂家都在力求研制出适合油田原油举升的好机型、好产品，以取代老式采油设备---游梁式抽油机。目前，投入油田市场试验应用的无游梁式抽油机有如下几种：

（1）链条皮带传动的无游梁抽油机：其特点是电机减速机在机体下端，减速机输出轴带有主动链轮，机体内上端设有从动链轮，通过链条上的链条轴联接滑块来带动配重箱上下往复运动，使配重箱上的联接皮带或钢丝绳再绕过上滚筒与抽油杆光杆联接，从而使抽油杆的上下运动实现采油工作。该机型机械传动结构较多，而且配重箱扶正导向机构阻力大，又加之链条磨损间隙的调整及润滑条件的必备，浪费动力较多，维修费用高且不太方便。该机型也不具备冲程长度任意调整的功能 。           

（2）外转子电机及摩擦式无游梁抽油机：使用外转子电机动力，**的不足是要想达到机型的采油技术条件要求，外转子电机的体型太大且造价太高，无经济性。再者，大功率外转子电机的散热条件不能解决，退磁快寿命极短。摩擦式机型动力系统在机架上偏出机体平衡中心以外，况且在发生牵引力失控时，不能实施安全保护措施，安全无保障。

（3）塔架式长冲程抽油机：主要采用的是双循环链条传动式结构，虽然具有一定的节能效果，但由于该机是主梁呈M型分布在双循环链条中间又与换向机构并联，使双循环链条运动变为主悬绳的上下往复运动，链条磨损快，间隙调整频繁。同时，维修较为麻烦。再就是链条润滑条件要求高，润滑油储量多，溢油问题时有发生，不具备安全环保的要求。同时，该机不能实现冲程长度的任意调整，配重箱在外也不太安全，作业时卸载需要吊装机械配合。

二、现场应用试验情况介绍

 无游梁智能程控抽油机，是经多年来反复进行市场调研后，根据目前国内外油田采油现场用抽油机的具体状况，广泛吸取了采油作业工人和油田科研人员的意见，结合游梁式抽油机、各种无游梁式抽油机在采油生产过程中的优、缺点，而研发的一种智能式节能、结构可靠、操作便捷、安全环保的新型塔架式抽油机。该机型先后经过了多次改进和现场试验，现已达到了比较成熟和理想的效果。

 三、节能测算：

    无游梁智能抽油机，其结构原理是以配重平衡来减少牵动功率，其采油工艺性能是以长冲程、慢速度来提高泵腔的填充量，从而提高抽油泵的工作效率。据此，可将节能、增产效益分析如下：

    1、目前油田现场使用的常规抽油机，如：12型游梁式抽油机牵动功率是45KW，每日耗电型每日耗电量为600度；年耗电为219000度。按每度电0.7元计算，每年电费为162000.00元；

    2、无游梁智能抽油机相当于12型工作性能的机型，实际牵动功率为22KW。每日耗电量为300度，年耗电为109500度。按每度电0.7元计算，每年电费为81000.00元，与常规游梁式抽油机相比，每台每年可节约电费：

162000.00元-81000.00元=81000.00元

    3、目前常规游梁式抽油机带动的井下抽油泵的效率为，泵挂800—1500米得泵效为50—60%；泵挂深度1500-2500米的泵效为40—50%。而无游梁智能抽油机可使泵效大大提高：泵挂深度800—1500米的泵效可达到75-85%，泵挂深度1500-2500米的泵效为65-75%，平均提高泵效在20%以上，衡均提高泵效达到15%以上。

    4、若按照衡均提高泵效15%计算，常规游梁式抽油机日产原油10吨（产液量30吨，含水67%）的油井，使用无游梁智能程控抽油机可提高到日产原油11.5吨（产液量35吨，含水65%）以上。每日增产原油1.5吨。

5、按每吨原油3600元计算，年工作日300天，年增产原油450吨（1.5吨x300=450吨），年增加产值162万元（3600元x450=162万元）。

据此，一台12型无游梁智能程控抽油机年节约增产合计提高经济价值：

162万元+6.66万元=168.66万元。