铝型材是一种建筑装修常用料，由于其耐腐蚀性、可塑性、价格便宜，生活中被广泛使用。这种材料就能铝型材粉碎机粉碎处理后，一步即可完成铝型材的粉碎回收，十分方便，且经济效益高，利润高。

突出优势

 减速电机驱动，比一般的粉碎机节省用电，减少日常开支，出料粒度自由控制。超高的破碎效率采用液压喂料及甩锤、环锤组合破碎锤头，较其他破碎机设备效率提高5%-15%。

 独特刀盘设计，采用特殊设计的主轴以及刀盘，非常耐用，减少不必要的损失。成品颗粒，采用特有的辊轮揉搓工艺，显著去除油漆等污物，形成高密度球团状物料，提价值30以上。

 输送与磁选合二为一，成品物料经过不同的分选装置分出铝铁铜。稳定的运行能力，设置安全门，不可破碎物进入破碎腔后，操作人员可开启安全门，将其排出机体，避免损坏破碎机。

 设备配置底座，保证设备开机平稳无太大噪音。除尘设置无污染。先进的控制系统，PLC控制系统和液压动力系统，智能化生产省时省力，实现全套生产线稳定、自动、安全运行。

工作原理

实际上就是锤子把物体击碎的基本原理。只不过击打锤子是制作成适宜旋转形状如“钟形”，这种锤子安装在高速轴上由固定的圆钢盘隔开，一般由于机型的不同安装的数量也不相同，锤子在高速大扭矩电机的驱动下高速旋转产生巨大动能，对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理，将废钢铁处理成块状或团状。然后穿过下部和顶部的栅格，落在振动输送机上（在对废钢铁进行砸、撕、破碎的处理的同时喷水口喷水进行除尘和降温）。通过振动输送机传到出料输送带上，进人磁选，废钢铁破碎机共由9大系统87个主要部件组成。9大系统是上料输送系统、进料双滚筒碾压系统、破碎主机系统、下游输送系统、磁选系统、液压动力系统、润滑油箱系统、管磁选后的合格破碎废钢铁通过归垛输送带传送进行归垛。含非金属物较多的破碎物进人非金属物输送带，在非金属输送带上进行二次磁选分离，杂质进入杂质存放区，金属废钢铁进入金属存放区。在非金属输送带上可由人工对有色金属进行拣出，这样既可增加经济效益又可清除对炼钢的有害元素。对于**次未能处理成足够小而不能穿过格栅的废钢铁，会在破碎机主机内被转动的圆盘和锤头再次或多次砸、撕、破碎处理，直到能穿过格栅为止。对于进入破碎机主机内的不可破碎物如大块废钢铁、大块非金属物质，可由操作人员及时打开排料门，及时将它们排出。