该过滤、洗涤、干燥"三合一"设备，可以同时替代过滤及干燥设备(如:抽滤器、压滤器、双锥干燥器、干燥箱等)在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业,是过滤干燥的优秀设备。可实现全封闭、全过程的连续操作生产,更适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

　　过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达500mm。

　　洗涤阶段:滤饼进一步纯化，残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，*后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　底板结构:主要材料AISI304或316L过滤材料:金属烧结板或滤布。

　　根据用户需要可从5um到50um之间选择。滤布死角边距:25mm单边

　　单边底版平整度:±1 mm/m

　　A.固定式底盘焊于设备简体上,并有加热系统以便加热干燥。

　　B.可拆式底盘:用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统,一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平衡，与产品接触部分没有螺栓。

　　卸料阶段:干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

　　A、搅拌正反旋转

　　1、通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。

　　2、通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。

　　B、减速机采用德国SEW公司产品。

　　C、转速:通过变频器控制0-20转/分任意调节，含安全防止装置。

　　主要特点

　　A.节省能源:电机功率小(减速机速比大l=46.3)B.设置在位清洗,在位取样,蒸汽消毒(122℃)

　　C.下底盘与简体连接采用双道倾斜密封圈，无死角"GMP”设计适于消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。

　　D.减少操作人员的劳动强度，并防止产品的污染，更适应"GMP”要求。

　　技术参数