本装置的加热是通过高频和通电2种方式实现。变形加工是通过电气油压伺服控制系统实现。相变点确定是通过非接触式测定方式实现。系统的真空排气，气氛调整都是通过计算机和程序控制器(FCS（Fuji Dempa Control）实现完全自动化。通过它可以考察金属材料放在不同的气氛下热加工过程中各种加工条件-温度-畸变的相互关系，可以准确地把握热加工过程中以及热加工后产生的各种现象-变形抗力-组织变化等相互关系，可以同时精确确定紧接着热加工后的相变行为。检测出的情报通过data logger根据不同设定对应的不同取样时间收录后保存到硬盘里。随后进行数据处理即可获得「S-S」曲线和「CCT」曲线。*后结果用打印机打出。

技术参数：

2．主要技术规格

2.1 样品形状和尺寸（标准样品）

(1) 多方向压缩用试样（方形截面棒） 150x30x30mm

30

150 30

(2) 单轴压缩用试样（圆柱棒） 12xΦ8mm

φ8

12

(3)　拉伸试验用试样

φ8 φ10

φ18

10

120

140

（4）焊接试验用试样

15

100 　　　 15

2.2　压头形状和材质

2.2.1多方向压缩试验用

(1) 形状和尺寸

45 65

45 30

(2) 材质 碳化钨（WC）

2.2.2单轴压缩试验用

(1) 形状和尺寸

40 φ24

(2) 材质 　　①氮化硅（Si3N4）

　　　　　 ②石英

2.3加热/冷却规格

2.3.1加热性能

项目 试样 指标 条件

1

加热方式

多方向加工样品 HF+LF 水平放置型

单轴压缩样品 HF

拉伸样品 HF

焊接样品 HF+LF 水平放置型

NOTE HF：高频加热方式 LF：直接通电电阻加热方式

2

温度检测方式 所有样品 「R」热电偶焊接方式

NOTE 要用热电偶焊接机焊接

3 加热范围 多方向加工样品 RT－1350　　　℃

单轴压缩样品 RT－1350　　　〃

拉伸样品

RT－1350

焊接样品

RT－1400

NOTE

RT：室温

4

加热速度

多方向加工样品 Max.　　　　20℃/sec

单轴压缩样品 Max.　　　　70　〃

拉伸样品 Max.　　　　140　〃

焊接样品 Max.　　　　300　〃

NOTE

”RT－1200℃”的平均加热速度

5

均熱範囲

多方向加工样品 ±10℃ 样品中央部位20mm

单轴压缩样品 ± 10〃 样品中央部位10mm

拉伸样品 ± 10〃 样品中央部位10mm

焊接样品 ± 10〃 样品中央部位5mm

NOTE 控制点温度达到1200，1000，800℃ 后1分钟的表面温度

6

制御精度 所有样品 ± 3℃ 相对于测定温度

NOTE 控制点温度达到500℃后保持10小时后测定

2.3.2冷却性能

项目 样品 指标 条件

1

冷却方式

多方向加工样品 专用喷嘴喷出冷却介质

单轴压缩样品 和加热感应线圈同轴喷嘴喷出冷却介质

NOTE 冷却介质：气体 He ，Ar ，N2和水

2

反应时间

气体冷却 0.1sec以内

水冷却 0.2sec以内

NOTE 根据设定程序可以任意改变冷却开始时间

3

强制冷却速度

多方向加工样品 Max. 4℃/sec N２ 气体

Max. 8　〃 He 气体

Max. 300　〃 水（表面）

单轴压缩样品 Max. 40　〃 N２ 气体

Max. 80　〃 He 气体

Max. 500　〃 水（表面）

拉伸样品 Max. 30〃 N2气体

Max. 60〃 He气体

Max. 400〃 水（表面）

焊接样品 Max. 20〃 N2气体

Max. 40〃 He气体

Max. 500〃 水（表面）

NOTE

气体冷却条件：使得气体压力＝0.7MPa、温度范围＝1000-500℃，这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响

水冷却条件：使得水圧＝0.5MPa、温度範囲＝1000-300℃，这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响

4 可控冷却速度 多方向加工样品 Max. 3 ℃/sec N２气体

　 　 Max. 6 　〃 He气体

　 单轴压缩样品 Max. 30 　〃 N２气体

　 　 Max. 60 　〃 He气体

拉伸样品 Max. 15 　〃 N２气体

Max. 30 　〃 He气体

焊接样品 Max. 10 　〃 N２气体

Max. 20 　〃 He气体

NOTE 气体冷却条件：使得气体圧力＝0.7MPa、温度範囲＝1000-500℃

　 这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响

5 冷却精度 多方向加工样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体

　 时间偏差 30 ％以内 He气体

　 单轴压缩样品

　 时间偏差 30 ％以内 N２气体

　 时间偏差 20 ％以内 He气体

拉伸样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体

时间偏差 30 ％以内 He气体

焊接样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体

时间偏差 30 ％以内 He气体

2.4加载指标

2.4.1加工性能

　 项目 样品 指标 条件

1 加载方式 　 下部固定、从上部用油圧方式加压

2 控制方式 　 用电流-油压控制方式

3 施加载荷 　 Max. 300 kN 静的出力

4 加载速度 0.001　～　500 mm/sec

5 活塞工作行程 　 Max. 100 mm

6 加载行程 多方向加工样品 Max. 30 mm

　 单轴压缩样品 Max. 10 mm

拉伸样品 Max. 50 mm

焊接样品 Max. 50 mm

7 变形加载段数 多方向加工样品 包括旋转，**连续4段

　 单轴压缩样品 连续，**8段

拉伸样品 连续，**1段

8 每段加载间隔时间 多方向加工样品 包括旋转 　 *小 0.7sec 仅仅旋转时 0.5sec

　 单轴压缩样品 　 0.1 sec

9 控制形式 　 相位控制或载载荷控制

10 控制精度 ① 相位控制 ± 1％ 相对于全行程

　 　 ② 载荷控制 ± １％ 相对于**行程

2.4.2样品旋转性能指标

　 项目 样品 指标 条件

1 旋转驱动方式 多方向加工样品 油圧方式

2 旋转角度 多方向加工样品 0度(开始点)、90度的2个位置

3 旋转速度 多方向加工样品 Max. 300 mm/sec 0－90度／0.5sec

4 旋转扭矩 多方向加工样品 Max. 3 kN－ｍ 　

5 自由膨胀量 多方向加工样品 ± 7.5 mm以内 　

6 垂直移动量 多方向加工样品 活塞行程的1/2 　 50mm

主要特点：

1.1 本装置特征

(1) 样品可以旋转，可以实现多方向变形。

(2) 在大变形速度范围内（10－3～5×102mm/sec）进行压缩变形。

(3) 由于采用了高频加热和通电加热二个电源，所以很容易任意调节压头和样品之间的温度差。

(4) 由于样品，加热感应圈，油压驱动器同步动作从而使得样品均热性得到补偿。

(5) ｢加工－旋转－加工－旋转・・・｣可以在短时间完成，从加工后样品中可以直接加工成力学性能试验用试样。

(6) 根据设定温度程序和样品之间的温度差通过自动调节气体流量大小实现自动冷却控制。

(7) 排气和气氛调整都是自动化进行的，所以可以任意获得自己想要得到的试验气氛环境。

(8) 选定设定程序后会自动计算取样时间然后自动开始数据收集。收集后的数据在显示屏上确认波形后进行数据解析。

(9) LED膨胀测定系统和油压器的圧变形机构同步进行所以保证斑束总是跟踪试样片的中心从而精确测定试样直径的变化。

(10) 由于采用了安全报警机构所以可以确保操作人员和装置始终处于安全状态。