《贵恒》XRF自动浇铸高频熔样炉

一、设备结构和工作原理

XRF高频熔样机是由加热系统、控制系统、机械系统、水冷系统四部分组成，各系统工作原理简述如下：

1、高频加热系统：

电网电源220V经整流滤波后，变成310V直流电源，经过大功率场效应管（MOS管）的高速开关，将直流电源变成50-80KHZ的高频电流，又经过LC串联谐振电路中的输出变压器隔离，变压后变成低电压大电流的高频电流输送到按一定形状制造成的感应器上，通过高频率大电流形成的交变磁场对铂黄金坩埚进行加热。

2、控制系统：

触摸屏显示和操作，采用PLC控制系统，K型系列有10种程序

供用户储存；用户只需按试样的熔制要求设置好：电流和时间（氧化

—升温—恒温—转动—成型）的几个步骤，再轻轻一按启动（显示屏

内置键）即可完成一次样品的制样过程。若X荧光仪按此程序做好了

曲线就可将此程序储存，以备随时调用。

3、机械系统：

自动浇铸：是机械系统和控制系统配合设计，即坩埚的搅拌方式

是《离心变速＋正反转》。坩埚从停止-离心慢速转动-离心快速转动-

离心慢速转动-停止，这样不断的变化，使样品与熔剂无规律的变化

达到混匀的目的，其搅拌同样达到时间更短效果更好。

整个机械系统由四个动作组成：

动作1、感应器从原点上升，样品开始加热熔化。

动作2、熔化后进行《离心变速＋正反转》搅拌，坩埚继续加热保持恒温。搅拌结束感应器下降回到原点。

动作3、坩埚平移至铸模上方。

动作4、坩埚翻倒完成一次制样。然后坩埚翻转回水平，再平移至感应器上方。

4、冷却部分：

由多级不锈钢水泵（无噪音）、水箱和排风扇组成，冷却水系统要求进水温度：5-45℃；水质：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；导电率小于500VA/mm³；进水压力：1×10⁵ Pa —3×10⁵Pa，通过水冷却确保设备内电器元件正常工作。