杭州聚同电子有限公司
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  • 参考报价:电议
    型号:
    产地:浙江
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  • 详细介绍:


    智能集菌仪ZW-808A

    集菌仪是一次性使用全封闭集菌培养器的配套使用设施。一体化不锈钢机壳设计:全部采用L304卫生级不锈钢,解决了无菌室. 微生物室高洁净仪器的要求。提高仪器的使用寿命,降低因传统集菌仪表面生锈问题造成的维修、更换等产生的成本。避免了因为化学物质对表面的腐蚀,机壳表面设计不留任何死角。通过集菌仪定向蠕动加压原理,使供试品中微生物截留在滤器中的微孔滤膜(0.22μm*47mm或0.45μm*47mm上,通过冲洗滤膜除去抑菌成分,然后把所需的培养基通过进样管道直接引入全封闭过滤集菌培养器中,放置在培养箱内进行无菌培养。

    适用范围:

    1、 制药行业:纯化水、注射用水、无菌制剂(大输液、小针剂、粉剂、生物制品、血液制品、眼用制剂、保养液等)的无菌检查和微生物限度检查;

    2、 医疗器械行业:纯化水、注射用水、注射器、输液器、输血器、静脉导管等的无菌检查和微生物限度检查;

    3、 食品、饮料行业;

    4、 环保行业等。

    主要特征:

    1.新型泵头:偏心张紧固定法,操作方便快捷。

    2.智能集菌仪的传动系统采用低转速大力钜电机,直接驱动,从而降低了输入功率和机身表面的温度,噪音在50db以下。

    3.蠕动泵具有安全保护装置,打开动快自动停止运转,避免操作失误对人的伤害。

    4.整机采用L304不锈钢一体化超小型设计,减少操作台的占用空间。

    5.转速控制采用无极旋转调速法控制,操作简单直接,有暂停记忆功能。

    6.脚踏开关采用进口航空防水端头连接,超低电压控制电器,不会存在漏电伤人的危险

    7.机壳表面经镜面处理,便于消毒和清洁。

    8.排液槽有分体式和连机旋转式可选。

    9.机身所有安装口端经过防水密封处理,有效的防止液体渗入机内。

    10.可根据客户需求,增加检品回收功能,可自由拆装回收支架,满足昂贵检品的回收和产品除菌的特殊需求。

    技术参数:

    型 号 :ZW-808A

    电 源 :AC 220V(±10%),50Hz(±2%)

    功 率 : 60W

    转 速 : 0~300±5rpm

    外形尺寸:26*26*18cm

    重 量:10kg

    智能集菌仪操作说明:

    1.取出培养器先检查包装是否完好无损,在无菌室内打开塑料包装袋。

    2.将培养器逐个插放在不锈钢座上。

    3.将集菌培养器的弹性软管装入智能集菌仪泵头,要求定位准确,软管顺畅。

    4.打开待检样品的瓶盖插针孔并消毒之,(若检测安瓿样品,先将安瓿颈部消毒,然后打开并将安瓿)样品瓶定位。

    5.拔去进样双芯针管之护套,插入样品瓶中,开启集菌仪,实施过滤集菌(应避免双芯针管进 气,滤膜被药液浸湿,影响进气)。

    6.完成集菌后,若样品含抑菌物质,按药典 规范要求适当用冲洗液清洗,清洗方法与集菌过程相同。

    7.消毒培养基瓶插针孔处。

    8.摘下顶部空气滤器开口的胶塞,套在培养器底口上,用软管夹子,依次开闭软管,开启集菌仪,将培养基泵入指定的培养器内。

    9.用夹片夹闭与培养器连接部的软管,留下5~6cm软管,剪除其余部分,并将开口端插在空气过滤器开口上。

    10.分别按规定进行培养。

    11.观察培养情况,若需取样分离培养,可将软管消毒,用无菌注。

    集菌仪注意事项

    1、仪器必须有效接地。

    2、若无菌室采用化学消毒剂消毒时,应将仪器置于密封罩内,或搬出无菌室,以免损坏电子部件和腐蚀金属配件。

    3、应保持取样针上的过滤膜干燥,气流畅通,正常进液。方法是在取样针插入瓶装流体样品时,应先开机,然后倒转容器瓶。

    4、更换检品或完成过滤时,应停机,否则会使培养器内产生过高的气压,使胶帽弹出,影响使用。可摘下胶帽放气,消除培养器的压力。

    5、若进液管内出现过多气泡,应将蠕动泵转速降低,并检查进气滤膜是否被浸湿,若不能进液,则检查进液针管是否畅通。

    6、仪器运转时切勿将手伸入蠕动泵内,待扣上蠕动泵柄和钩后再开机。

    7、更换或紧固转轮时必须关闭仪器电源操作。

    8、避免将转轮进行高温或湿热灭菌,避免转轮浸润消毒,液体进入转轮时应及时擦拭干净。

    9、本机具有蠕动泵安全保护功能,当打开蠕动泵动块时,仪器会自动停止运行,合上后需按RUN/STOP键或踩动一下脚踏开关恢复运行。

    10、避免连续踩动脚踏开关。

    11、踩动脚踏开关后,脚不要立即松开,应适当延迟至仪器启动或停止。

    12、避免将脚踏开关置于具有强腐蚀性、氧化性的环境。

    13、避免将脚踏开关内部进入液体。

    14、避免液体渗入机壳。