GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料的介电强度、体积电阻率、介质损耗因数、氧指数、拉伸强度、冲击催化、热变形测试检测机标准

用到的仪器有：

ZJC-50KV型介电强度测试仪

ATI-212型表面、体积电阻率测定仪

ZJD-B型介电常数介质损耗因数测试仪

JF-3型氧指数测定仪

WDW-20KN型电子**拉伸试验机

XCY-II型冲击催化试验仪

XRW-300HB热变形维卡测试仪....

一、范围：

本标准规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）的分类和命名、外观和颜色、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、成粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料。

二、规范性引用文件：

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T 1033—1986塑料密度和相对密度试验方法

GB/T 1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3: 1995，IDT)

GB/T 1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC 60243-1:1998， IDT)

GB/T 1409—2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC 60093:1980，IDT)

GB/T 2406—1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T 2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法第2节:失重试验热稳定性试验

GB/T 5470—1985塑料冲击法脆化温度的测定

三、分类和命名：

3.1分类

聚氯乙烯电缆料按用途分为绝缘级和护层级两类。

3.2命名

根据导体的工作温度等级和使用用途，由汉语拼音字头和数字组成不同的型号。 汉语拼音字头和数字含义如下：

——J:绝缘级；

——H:护层级；

——R:柔软；

——GD:髙电性能；

——I :工型；

——II:II型；

——70、90:耐热等级。

型号编制及示例如下：

示例JGD-70 70°C高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料

3.3聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称

聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。

表1聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称

3.4聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途

聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途见表2。

表2聚氯乙烯电缆料各品种的主要用途

四、外形和颜色：

4.1外形

聚氯乙烯电缆料约为4 mmX4 mmX3 mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。

4.2颜色

绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。

护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。

其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。

五、要求：

5.1外观

聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质。

5.2性能

聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能应符合表3的规定，老化后的机械物理性能应符合表4 的规定。

表3聚氯乙烯电缆料的机械物理性能与电性能

表4老化后聚氯乙烯电缆料的机械物理性能

六、试验方法：

6.1外观检查

在自然光线下，用肉眼观察。

6.2试样制备

将粒料混合后在温度为（165±5)°C的塑炼机上炼塑5 min?10 min，再在温度为（165士5)°C的液压机中按不加压预热、恒温加压、加压冷却的顺序压制15 min?20 min，出模。

试片厚度应符合各试验项目的规定。

6.3拉伸强度和断裂拉伸应变的测定

按GB/T 1040. 3—2006的规定进行，试样为5型，厚度为（1. 0±0. l)mm，拉伸速度为250 mm/min。 试样在温度为（23±2)°C，相对湿度为45%?55%的环境状态调节不少于4 h。

6.4热变形的测定

6.4.1试样

直径为12 mm的圆形片，或边长为12 mm的正方形片，厚度为（1.25±0.15)mm。

6.4.2试验装置

试验装置见图1。

1——夹板；

2——定位螺栓；

3——托重螺栓；

4——重锤；

5——圆柱形压棒；

6——试样；

7——水平支架。

图1热变形试验设备

该装置由以下部分组成：

a)机架，由夹板和定位螺栓组成；

b)圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为（3. 50±0. 02)N；

c)圆柱形压棒，端部为平面，直径为（3.15±0.03)mm；

d)水平支架，供放置试样用。

装配圆柱形压棒、机架和圆柱形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其他部分接触。为防止摆动，可安装导向装置。

6.4.3试验步骤

在室温下测量试样加压处的厚度。如果用千分表，应有适当大小的接触点，而且只能对试样施加轻微的压力。将试验装置和试样分开放人烘箱内，放置位置应无振动，保持温度为（120±2)°C。lh后，将试样放在水平支架上，装到圆柱形重锤到试样加压处，再恒温1 h。从烘箱中取出整个试验装置，在室温下冷却1 h。然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形部分的厚度。

6.4.4试验结果的计算及评定

热变形A以％计，按式(1)计算

式中：

d0——试样原始厚度，单位为毫米(mm) ；

d——试样试验后厚度，单位为毫米(mm)。

试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在其平均值的10%以上，则试验无效，应重新取样进行试验。

6.5冲击脆化性能的测定

按GB/T 5470—1985以断裂根数不大于50%为通过。

6.6 200 热稳定时间的测定

6.6.1试验装置

见图2，试验装置由以下部分组成：

a)玻璃烧杯，容量1000mL，杯盖中间有一个放温度计的小孔，周围有六个放试管的小孔；

b) 玻璃试管，内径12 mm?13 mm，高95 mm。试管上刻有两条环行标记，下标记距管底30 mm，上标记距管底70 mm；

c)温度计，**刻度300 °C，精度为 1 °C。

单位为毫米

1——温度计；

2——试管；

3——刚果红试纸；

4——试样。

图2热稳定试验装置

6.6.270 °C产品系列及HI-90的热稳定时间的测定

将粒状试样放在试管内至下标记水平面处。再把宽为^{5 mm}的刚果红试纸环放在试管内，使试纸 环的下边缘在上标记处。然后用软木塞或胶塞塞住试管，放入盛有甘油（油位应使试样全部浸入）的温 度为(200±2)°C的烧杯内，开始计时，准确到分。到刚果红试纸下边缘开始变蓝时所经过的时间即为热 稳定时间。试验结果取两个试样的算术平均值。

6.6.3J-90与HII-90的200°C热稳定时间的测定

按 GB/T 2951. 7—1997 进行。

6.7体积电阻率的测定

6.7.1试样

试样厚度为（l.0±0.l)mm。测20 °C时体积电阻率，试样应在(20±2)°C的蒸馏水中浸泡24 h，擦干后立即进行；测工作温度时体积电阻率，试样应在试验温度的烘箱中恒温1 h后立即试验。

6.7.2试验条件

电极处理:测工作温度时体积电阻率所用电极应在温度为试验温度中恒温1 h。

除上述条件外，其他均按GB/T 1410—2006的规定进行。试验电压为1000 V。

6.8介电强度的测定

按GB/T1408.1—2006的规定进行。试样厚度为（1.0±0.1)mm。电极选用25 mm的对称电极。由零开始，以2 kV/s均匀的速率上升直至击穿发生。在进行试验时，变压器油要求清洁、新鲜。

6.9介质损耗因数的测定

按GB/T 1409—2006的规定进行。试片厚度为（1.0±0.l)mm。

6.10相对密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸渍法进行。试样制备按6. 2进行。

6.11氧指数

按 GB/T 2406—1993 进行。

6.12热老化性能的测定 6.12.1试验设备

自然通风的电热老化箱。应使进人老化箱内的空气均勻流过试样表面，然后从老化箱顶部附近排出。在规定的试验温度下，老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次，不大于20次。老化箱内不得 采用风扇或鼓风机。此外，还应配备如下设备和器具：

a)分析天平，精度为0.1 mg；

b)材料试验机；

c)装有硅胶或类似干燥剂的干燥器。

6.12.2试验步骤

将试样放入干燥器内，在环境温度中保持不少于20 h，取出后立即称量。然后把试样垂直悬挂在老化箱中部，使其处于有效工作区内。按规定温度和时间处理后，立即从老化箱中取出，放回干燥器中。在环境温度下放置20 h后再称量，在拉力试验前，每个哑铃试片的中央应标上两个参考记号，并与热老 化前试样同时按5.2进行拉伸强度和断裂拉伸应变的测定，老化试样的截面积应在老化处理前测量。在老化箱中试样相互间距应不小于20 mm，试样中任何一个要用于失重试验时，则这些试样所占老化 箱的容积应不大于0.5%。不同配方的试样不能同时试验。

6.12.3试验结果的计算

试验结果按式(2)?式(4)计算：

式中：

V1——热老化拉伸强度变化率，％；

——热老化前拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；

t1——热老化后拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；

V₂——热老化断裂拉伸应变变化率，％ ；

t1——热老化后断裂拉伸应变，％；

to——热老化前断裂拉伸应变，％；

A——热老化质量损失，单位为克每平方米(g/m²)；

G0——热老化前试样质量，单位为克(g)；

G1——热老化后试样质量，单位为克(g)；

S——试样表面积，单位为平方米(m²)。

试样表面积S按式(5)进行计算：

式中：

d——试样厚度，单位为米(m)。

质量损失的试验结果取五个试样的算术平均值。

七、检验规则：

7.1组批

聚氯乙烯电缆料检验以批为单位。连续生产的同一工艺、同一品种、同一颜色的聚氯乙烯电缆料为 一批，每批质量不超过20 t；若班产量超过20 t，则以班产量为一批。

7.2取样

每批随机抽取3包，从3包中各抽取1 kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其他项目的测试。

7.3检验规则

7.3.1出厂检验

每批聚氯乙烯电缆料出厂时应进行出厂检验。检验项目应包括：

a)绝缘级:冲击脆化性能、20 °C时体积电阻率、工作温度时体积电阻率和介电强度；

b)护层级:拉伸强度、断裂拉伸应变、冲击脆化性能。

7.3.2型式检验

型式检验为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时；

c)正常生产时，每半年进行一次；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与正常生产检验结果有较大差异时；

f） 国家质量监督检验机构提出时。

7.4结果判定

检验结果如有任何一项性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格后该批为合格批，如仍不合格，该批为不合格批。

八、标志、包装、运输、把存：

GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料的介电强度、体积电阻率、介质损耗因数、氧指数、拉伸强度、冲击催化、热变形测试标准8.1 标志

包装袋上应标明：生产厂名称、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、净重、本标准编号，并加贴颜色标志。

GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料的介电强度、体积电阻率、介质损耗因数、氧指数、拉伸强度、冲击催化、热变形测试标准8.2包装

聚氯乙烯电缆料装在塑料内衬袋中，外用编织复合袋或经供需双方同意的其他包装方式。每袋净 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他经供需双方协商的包装质(重)量。每吨不允许有负公差。

GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料的介电强度、体积电阻率、介质损耗因数、氧指数、拉伸强度、冲击催化、热变形测试标准8.3运输

聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。

GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料的介电强度、体积电阻率、介质损耗因数、氧指数、拉伸强度、冲击催化、热变形测试标准8.4贮存

聚氯乙烯电缆料应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。贮存期限从生产日期起为两年。