参考报价:电议 型号:
产地:北京 在线咨询
|
型号 | 温度范围 ℃ | 控温精度 ℃ | 制冷量W | 水箱容积 L | 扬程范围 m | 循环流量 L/min | 接口尺寸 NPT | 外形尺寸 W×D×H mm |
LX-10K | 8~25 | ±0.2 | 10 | 40 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 650×1050×1290 |
LX-15K | 8~25 | ±0.2 | 15 | 60 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 750×1350×1610 |
LX-20K | 8~25 | ±0.2 | 20 | 90 | 14~38 | 17~117 | DN25 | 750×1350×1610 |
LX-30K | 8~25 | ±0.2 | 30 | 160 | 17~47 | 25~133 | DN32 | 900×1680×1680 |
其他说明:
1. 程控制盒与上位机通讯采用RS422或ASCII码协议。远程控制具有本控和遥控开关机及故障连锁功能
2. 显示界面要求远程控制盒显示采用用触摸屏,软件界面以文本(中文)方式显示如下信息,采用多级菜单分层显示方式,支持输入设定门限功能。
3. 在机组未开机状态下,机组参数报警不做检测。
4. PLC、触摸屏:西门子品牌。
5. 水箱、水管以及水泵、热交换器、阀门等都使用316L不锈钢材料。各管路密封不用有机材料,采用耐辐照材料等。
6. 水箱要求气密封,在水箱配置相应进水口、排气口、排水口,并配置相应的阀门 ,方便进水、排水、排气。
进水口和排气口应高于水箱**液面。进水口使用电动截止阀,排气口使用手动截止阀。
7. 贮水箱**储水量大于0.3m3 ,水箱内安装水位报警装置,水箱*底部安装放水阀,保证水箱及管路内水完全排尽。
8. 系统工艺要求,在拆装负载设备或者对冷却系统进行维修时,外供水路管道内不能存有水,冷却系统各部件的水流方向应有合理安排。
9 .系统能满足长常年连续不间断运行,运行平稳,噪音小60分贝。
10. 系统控制需采用本地及远控两种方式。
本控功能要求可以调节并显示冷却水的压力、流量、温度,可以控制管路上的电动阀门。
远控功能要求电动调节阀可远控调节,电动截止阀可远控关断水路,温度计、压力计、流量计和电阻率仪均要远程显示读数,可以远程设定水温、调节流量。
远控接口为RS485,ASCII码协议。整个系统要求抗电磁干扰能力强。
11. 油漆要求:涂覆前处理除油质量等级应达到SJ/T10674标准中1级要求,除锈质量等级应达到SJ/T10674标准中1级要求。经
电镀、氧化、磷化的工件应在24h内涂漆,经喷砂(喷丸)、打磨的工件应在4h内涂漆。
11.1机柜外表面涂丙烯酸聚氨酯漆:
T?S06-N-1?(电脑白) S04-60?Ⅱ;
11.2供液水管油漆:
T?S06-N-1?(冰灰,GY09A) S04-60?IV。
11.3回液水管油漆:
T?S06-N-1?(橘红,B05) S04-60?IV。
12. 设计原则:系统为闭式液冷系统。系统的设计原则为使用简单,维护方便。
13. 机、电、液功能要求
13.1 应避免积水结构,避免过多的搭接和缝隙结构,对于无法避免的缝隙,应经密封处理。
13.2 不允许现场配焊,应合理安排焊接件加工、涂覆的工序要求。焊缝应饱满、密实、美观,不允许有气孔、夹渣等焊接缺陷,尽量采用双面满焊,点焊缝应经可靠密封。配打的孔应涂胶做防腐处理。
13.3 设备上不允许有切屑等多余物。零件上要避免带有尖锐内角或尖角,所有棱边应倒圆角,不同金属连接的组装件,要避免电偶腐蚀。
13.4 铝材上的钢紧固件,钢、不锈钢和铜上的铝紧固件, 均应事先在孔壁和紧固件上涂底漆或密封胶,然后插入紧固件紧固,并进行钉头密封。
13.5 所有零件在完成表面防腐之后,装配时一般不应锉修,以免破坏零件的防腐层。
13.6 起吊要求:顶部留有起吊接口;
13.7 拆卸维修方便。
13.8 所有内循环管路需在1.0MPa水压下保持1小时无任何泄漏。
13.9 机组防冻液使用与机组清洁要求
14. 管路级:焊接前或装配前,清理多余物,如加工碎屑,冷却剂,润滑剂,检验方法目测与用手触摸,不得有多余物;焊接后化学钝化;油漆过后;采用酒精清洗,检验方法目测与用手触摸,清洗后,外观作标示,采用塑料堵头封死;
15. 冷却机组级:对管路包括金属软管进行清洗和洁净度检验,并作标记;总装前对每个零部件进行多余物检查。
16. 系统调试和运行时必须采用认可的防冻液或去离子水进行调机,禁止采用来历不明的防冻液或自来水进行调机,必须在调机大纲中明确标识。
17.安全性要求
17.1 元器件位号标识应规范。
17.2 在高压、转动的零部件应的位置贴有中文安全警告标牌。
17.3 在现定的环境条件下,末端冷却机组应有良好的绝缘性。
绝缘电阻≥5MΩ(常温常湿条件,对地冷态绝缘电阻),
绝缘电阻≥2MΩ(湿热试验条件,对地冷态绝缘电阻);
外壳有良好的接地,确保设备、人身安全,有潜在危险(如高压、风机等转动部件等)的地方,需要有明显的安全警标志。
18.管路及其他材料要求
18.1 硬管: 为304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。
18.2 各类阀件:304不锈钢材质;
18.3 压力容器: 304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。
18.4 水箱、电加热、水过滤器壳体及丝网: 为304不锈钢材料,内外表面Fe/Ct?P。
18.5 密封件:密封件选用材料应与它相接触的液体、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长,推荐聚四氟乙烯材料。
18.6 非金属软管:应与它相接触的液体(乙二醇水溶液)、材料相容。耐磨性好、不易老化、工作寿命长,推荐三元乙丙夹丝软管,如:Good Year厂家。
18.7 机柜钣金:宝钢St12钢板。
18.8 紧固件:均选用不锈钢材质。