江苏省范群干燥设备厂有限公司
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  • 范群干燥
    参考报价:电议
    型号:PLG系列盘式连续干燥机
    产地:江苏
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  • 详细介绍:


    概述      

           盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型;1200、1500、2200、3000等各种规格;A(碳钢)、B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

    特点:
    (一)调控容易、适用性强
      1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到^佳。
      2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确、容易。
      3.物料的停留时间可以^调整。
      4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

    (二)操作简单、容易
      1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
      2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
      3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

    (三)能耗低
      1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
      2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

    (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
      1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
      2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

    (五)安装方便,占地面积小

      1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
      2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。

    应用:
     干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华

       (一) 有机化工产品

        (二)无机化工产品

        (三) 医药、食品

        (四) 饲料、 肥料

    技术特性:
    (一)干燥盘            
      1.设计压力:一般为0.4MPa,^大可达1.6MPa。            
      2.^高使用压力:一般≤0.4MPa,^高可达1.6MPa。            
      3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热。

    (二)物料传送系统            
      1.主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。            
      2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。            
      3.耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。            
      4.碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。

    (三)壳体            
      有常压、密闭、真空三种型式            
      1.常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
      2.密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。            
      3.真空型:圆筒型壳体,设计压力为-0.096Mpa,加热介质进出口主管道在壳体内。

    (四)空气加热器  
      一般在配置引风机时使用,以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。

    原理:

    PLG系列盘式连续干燥机(图1)

      湿物料自加料器连续地加到干燥器上部***层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层,^后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

    技术参数表:

                    规格                外径(mm)                高度(mm)                干燥面积(m2)                功率(KW)                规格                外径(mm)                高度(mm)

                        干燥面积

                        (m2)

                    功率(KW)
                    1200/4                1850                2608                3.3                1.1                2200/18                2900                5782                55.4                5.5
                    1200/6                3028                4.9                2200/20                6202                61.6
                    1200/8                3448                6.6                1.5                2200/22                6622                67.7                7.5
                    1200/10                3868                8.2                2200/24                7042                73.9
                    1200/12                4288                9.9                2200/26                7462                80.0
                    1500/6                2100                3022                8.0                2.2                3000/8                3800                4050                48                11
                    1500/8                3442                10.7                3000/10                4650                60
                    1500/10                3862                13.4                3000/12                5250                72
                    1500/12                4282                16.1                3.0                3000/14                5850                84
                    1500/14                4702                18.8                3000/16                6450                96
                    1500/16                5122                21.5                3000/18                7050                108                13
                    2200/6                2900                3262                18.5                3.0                3000/20                7650                120
                    2200/8                3682                24.6                3000/22                8250                132
                    2200/10                4102                30.8                3000/24                8850                144
                    2200/12                4522                36.9                4.0                3000/26                9450                156                15
                    2200/14                4942                43.1                3000/28                10050                168
                    2200/16                5362                49.3                5.5                3000/30                10650                180

        注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。


    PLG系列盘式连续干燥机(图2)


    PLG系列盘式连续干燥机(图3)









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