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引言
锂电行业在生产过程中，涉及大量粉体物料的输送，这些粉体物料具有粒度小、易飞扬、易受潮等特点，给输送过程带来了诸多挑战。传统的机械输送方式往往存在物料泄漏、污染环境、维护困难等问题，严重影响了生产效率和产品质量。
正压气力输送系统的优势
LAF低压压送式（稀相） HAF高压压送式（密相） 正压气力输送系统是以空气为介质，正压为动力源，在密闭管道内沿气流方向输送粉末和颗粒状物料的输送方式。相比传统机械输送方式，正压气力输送系统具有以下显著优势： 1 清洁无污染：系统采用密闭管道输送，有效防止物料泄漏和环境污染，保障生产安全，维持车间环境清洁，减少物料浪费。 2 线路灵活性高：输送管道占用空间小，可以单点向多点输送，易于工艺设计，适应性强。 3 输送效率高：采用高压密相输送，输送速度1~15m/s，输送量可达200t/h，输送距离可达2000m。 4 自动化程度高：可以实现全自动化粉体搬运，配合机器人自动拆包投料站，拆包-投料-输送全线无人化。 5 维护成本低：物料输送速度较低，管道及物料的磨损较少，机械结构简单，可靠性高，降低了能耗和维修成本。 6 稳定性强：系统具有较高压力、耗气量较小，输送气量小，料气分离容易实现，运行稳定可靠，不堵漏，不扬尘。 7 适用性广：适用于各种环境和使用场景，不受气候和管道布置周围条件的影响，可以广泛应用于各种规模的锂电生产企业。
气力输送系统技术难点
气力输送系统有很高的定制性，不同物料和输送线路对系统设计的影响巨大。输送设备、输送参数设计与实际情况中物料特性、输送线路不匹配，会导致各种短期或长期故障和隐患。
1
物料特性：比重、粒径、硬度、黏度
2
环境因素：温度、湿度、海拔大气压
3
输送线路：距离、高度、拐弯数量
4
输送气源：压力、流量、含水量
气力输送中常见故障
1
管道堵塞、管道磨耗严重
2
输送用气量大、输送能力低下
3
物料破碎劣化
4
环境污染
吉泰来技术优势
正压气力输送系统对比图
1、在风机与上料器之间安装压力变送器，根据系统压力与喂料机或旋转卸料阀，调节喂料机转速控制喂料量，提高计量精度；
2、上料器安装差压变送器监测过滤器是否堵塞，当压差过大时，自动脉冲反吹清灰。
3、自研自动化智能输送控制系统
· 设置压力、压差、流量、料位、重量传感器对整个输送过程进行全方面监控，实时跟踪输送状态。
· 输送气流采用多路自动阀门控制，根据输送情况控制阀门动作。实现全过程（投料-输送-清扫）自动化输送，无需人工干预。
· 实时监控输送管道堵塞风险，智能切换自动清堵程序， 避免管道堵塞。
· 输送参数可根据输送物料变化调整。设备适用性高，一条输送线可输送多种物料。
吉泰来输送气流控制系统
4、智能化管道助吹装置
· 我司的空气输送系统，能单独使用发送端空气源完成大多数粉体的输送和管道清扫，300米以内的输送线路不需要设置管道助吹装置。
· 针对流动性差的物料及超过300米的输送线路，我司设置智能化管道助吹装置。通过压差判断管道堵塞风险，智能助吹，提高助吹效率，减少耗气量。
吉泰来管道助吹装置
5、自研输送设备辅助软件，量身定制输送参数
· 可视化控制系统，可以看实时监测各个部品的状态；手动和自动模式的切换，可以对应不同输送的要求；
· 实时监控输送的参数，系统自动切换输送方式，防止输送时堵塞；
· 配有增加通讯模块，可以和上位机进行通讯，监测整个系统的运行状况
吉泰来系统页面
成功案例
某知名锂电企业采用正压气力输送系统后，不仅有效解决了粉体物料输送过程中的泄漏和污染问题，还大幅提高了生产效率。
结语
我司为给客户提供专业的设备及参数，在研发中心设有一条专业粉体输送测试线，输送距离超过50m，输送能力可达25000kg/h。客户可以提供物料进行实际输送测试，分析确认物料特性，选择最优化的输送方案。
通过引入该系统，锂电企业不仅可以解决物料输送过程中的诸多难题，还能大幅提升生产效率，实现自动化、专业化和规模化生产。
吉泰来，智能化物料处理系统综合服务商！
