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气力输送系统，是指一种以空气或者惰性气体作为输送介质，依靠气流中流动的能量在密封式管道进行连续输送，带动粉粒状物料在管道中运动。
物料的运动状态又会受到物料特性、气流速度、气固比等因素影响而有所差异，能够在垂直输送管中以不规则曲线上升，在水平的输送管中则以漂浮状态进行输送。
系统主要由发送设备、输送管路、气源与净化设备及电气仪表等组成。
气力输送系统特点
1）输送管路占用空间小且管路布置灵活；
2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用；
3）系统密闭，避免粉尘飞扬逸出，环境卫生条件好；
4）零部件少，维修保养方便，易实现自动化；
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；
6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等；
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作；
8）改善劳动条件，提高生产效率，降低人力成本。
气力输送系统的分类
左图正压稀相输送 右图正压密相输送
根据物料在管道中的密集程度，气力输送系统一般可以划分为稀相输送和密相（浓相）输送。若根据输送气体的压力值来分类，还可以划分为正压输送和负压输送。
1）高压压送式（密相输送），适合低破碎、长距离（>500m)、大用量（输送量200t/h）、输送目的地空间小的输送系统；
2）低压压送式（稀相输送），适合短距离输送，由一处供料点向多处地点输送的分散输送方式，适合用于物料需要隔离的输送；
3）真空吸引式（稀相输送），适合由多处粉体供料点向同一地点的集中输送系统。
工艺环节介绍
01无尘拆包投料系统
产品概述：
拆包投料系统是自动完成各种袋装粉料、颗粒料的拆包投加，并解决投粉扬尘问题。无尘投料站由加料平台、卸料仓、除尘系统、振动筛等组成。
技术优势：
1）进料口有防冲撞结构，防止输送过来的辅料对计量仓长时间的冲撞。
2）脉冲反吹过滤，将吸附在滤芯上的粉尘，自动清理，防止堵塞。
3）筛网，便于卸料，防止进料过程中异物进入物料。
4）储罐底部装有活性料斗和振动装置，便于卸料，防止堵料。
5）引入智能控制系统，实现人机交互，具备实时在线帮助，保证设备操作使用方便、快捷。
02称重配料系统
产品概述：
通过称重传感器、滤震胶、仪表、多路接线盒（含放大器）和控制系统的结合，实现对罐体或其他容器的称重计量工作，从而进行精确控制。
技术优势：
1）支持粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料的配比称重，可根据需求选择单料配料、多料顺序累加配料、减重配料、失重配料等多种计量方式；
2）操作简单、运行稳定、监控方便，可大大提高整条生产线的准确性与可靠性
3）料位自动感知
4）罐体采用防震级滤震胶，料罐前后配备软连接，隔绝地面或平台震动对称重传感器的影响，将称重精度真正控制在2‰以下；
5）独特的返投设计理念，使耗材更换更加方便，可搭配独有的耐高温防纤维掉落滤袋使用，满足复杂工况使用场景。
03存储系统
产品概述：
物料卸料后，通过气力输送到料仓进行固气分离，物料进入料仓，带有粉尘的气体经过除尘器过滤后排入大气。料仓大部分为开有卸料口的锥形漏斗。
技术优势：
1）料仓内壁经过抛光镜面处理，保证表面光滑。并根据物料特性，设计料仓锥度及流化振动器，防止架桥；
2）顶部安装料位检测，满仓报警；
3）料仓可配置称重系统，可实时显示料仓内物料的重量，定量排料
04除尘系统
产品概述：
吉泰来可以从原料投料段开始，至成品完成的整个工艺制成段，进行综合系统性设计，让物料输送更安全高效防止粉尘外溢优化作业环境，助力客户打造高品质制造车间。
技术优势：
1）采用我司自研叶轮和引风口，在相同功率情况下可产生更大的风量和静压，达到节能目的；
2）单体除尘机设备小型化，操作和维护简单；
3）搭载独创过滤网，增强弹灰强度和效果。
工程案例
