随着科技的不断进步，自动化物料输送与配料系统正迎来前所未有的发展机遇。吉泰来致力为客户提供智能型配料输送系统解决方案，旨在助力客户实现自动化、专业化和规模化生产。

一、行业痛点与需求分析

1.配料的精准度不高；

2.物料输送不稳定；

3.系统设备维修量大、人工依赖强。

技术革新：随着传感器、控制系统、机器人等技术的不断发展，自动化物料输送与配料系统正逐步实现智能化、精准化。通过引入先进的传感器和控制系统，系统可以实时监测物料输送与配料过程，确保生产过程的稳定性和精度。

系统集成：将物料输送、计量、混合等多个环节进行集成，实现生产过程的连续性和高效性。通过系统集成，可以减少生产过程中的环节转换，提高生产效率。

数据分析与优化：通过对生产过程中产生的数据进行分析，发现潜在问题并提出优化建议，进一步提高生产效率和产品质量。

三、智能型配混料输送系统

（一）智能配料系统

通过引入高精度计量设备和智能控制系统，实现物料配比的精准控制，确保产品质量，有效解决投料粉尘外扬问题。

1.设置人工投料口，密封门铰接开合；

2.设置搭扣锁及电磁锁，扫码验证后解锁；

3.投料口内设置快拆磁力栅格架，防止磁物混入。

1.电机驱动强制出料

2.驱动电机采用变频电机，可调速控制出料量

应用领域：锂电、化工、食品医药生产过程中高质量物料、正压物料输送作业

适用物料： 碳黑、三元材料、磷酸铁锂、药品粉末等小颗粒、高纯度的物料

输送速度：1-15m/s

输送距离：2000m

输送高度：80m

输送量：200t/h

最大输送压力：700kpa

HAF高压压送式的优势：

1.输送用气量较少，输送能耗小，更好节能减排；

2.管道磨损小，物料破碎率低，能实现高品质的物料输送

HAF高压压送式(密相输送）

（三）储存及计量系统

储油罐：根据项目处理的物料的特性，设计专用的储油仓，所有的储油仓均设有液位计，可以对储仓内的物料进行盘点。

储料仓：每个储料罐均设置称重模块，且可以独立进行投料和配料。

根据物料的使用情况与物料特性，不同物料的储仓可灵活布置于室内与室外，通过气力输送管道将物料运输至下一环节，充分利用厂房空间。

1.采用柯力传感器，C3精度可以实时测量罐体重量；

2.通过螺旋喂料器定量给料，快达到预设重量时，变频器降低螺旋喂料器转速，精确喂料。

计量仓

1.本系统设置一台工控机，一个PLC主控制柜，具备扫码对照功能；

2.投料口门设置电磁锁定装置，扫码检验后解锁；

3.每个粉体储料罐旁设置重量显示，实时显示罐内重量和料位报警；

4.生产投料数据自动记录、储存；

5.工控机处设置可预设物料配方，选择配方自动配料输送；

6.可与上、下有设备进行联动控制；

7.各设备部件运行状态可在组态界面直观查看；

8.预留通讯接口，可扫码读取、储存造粒包装设备称重数据。

9.预留小料投料数据通讯接口，可扫码校验、记录称重记录。

吉泰来控制系统页面

1.除尘系统采用我司自研叶轮和引风口，在相同功率下可产生更大的风量和静压，达到节能目的。并搭载独创的过滤网，过滤精度高，弹灰效果好，过滤桶可以水洗重复使用；

2.自动化水平高，具备扫码对照功能。同时能实时显示罐内重量和料位报警，生产投料数据自动记录并储存。

3.输送用的空气阀组实时监测输送压力可以根据输送压力自动切换气源，改变输送模式，防止输送时产生管道堵料

4.我司设计了专门的输送气流控制装置，实时监控输送状态，通过阀门开关自动调节输送压力和流量，保证输送过程稳定、顺畅、无堵塞。

5.量身定制输送参数，无管道堵塞风险；

吉泰来输送气流控制装置

某大型橡塑生产企业采用了我们的智能型配混料运输系统解决方案，在已建厂房内安装自动化粉体配料输送设备，采用自动化PLC控制，原材料人工投料，储罐配料至输送罐，集中输送至混合机上方接收仓。

生产效率提高了30%，物料浪费降低了20%，产品质量也得到了显著提升。这一成功案例充分证明了我们的方案在助力客户实现自动化、专业化和规模化生产方面的巨大潜力。

储油罐

发送罐

自动化物料输送与配料系统的创新之路仍在继续，我们将不断研发新技术、优化方案，为粉末涂料行业提供更加智能、高效的生产解决方案。让我们携手共进，共创美好未来！

吉泰来，专注高新技术自动化设备

研发制造一体化解决方案！