电磁干粉磁选机运行一两年后，不少客户发现除铁效果大不如前，用高斯计一测，分选区磁场强度比初始值低了20%以上。磁场强度下降，根源通常出在励磁线圈和磁路两个环节。

励磁线圈老化或匝间短路是磁场下降的首要原因。 线圈长期在高温下工作，绝缘层逐渐老化，匝间出现轻微短路后有效匝数减少，磁场强度随之下降。检查方法很简单：断开电源，用万用表测量线圈直流电阻，与说明书标准值对比，偏差超过10%说明线圈已老化或短路，需更换。若电阻正常但磁场仍偏低，检查励磁电源的输出电流是否达到额定值，整流元件损坏也会导致电流不足。

磁轭生锈或磁介质磨损同样会削弱磁场。 磁轭是磁力线的通路，生锈后磁导率下降，磁力线在传递过程中损失增大。拆开磁系外壳检查磁轭表面有无锈蚀，轻微锈蚀用砂纸打磨后涂防锈漆，锈蚀严重的需更换磁轭。磁介质(钢网或钢棒)磨损变细后，磁场梯度降低，吸附能力下降，建议每两年更换一次磁介质。

冷却不良导致线圈温度过高，磁场也会衰减。 线圈温度超过80℃时，磁场强度明显下降。检查冷却水路是否畅通、水温是否正常，清理水路内的水垢和杂质。日常运行中注意观察温控仪表，温度偏高时立即降载或停机散热。

磁场强度下降是渐进过程，等到除铁效果明显变差时往往已下降不少。建议每季度用高斯计检测一次分选区磁场强度，做好记录，发现持续下降及时排查。