三回程滚筒烘干机运行一段时间后，进出料端密封失效导致漏风，是不少客户遇到的烦心事。热风从缝隙中跑掉，燃料消耗上去了，出料含水率却降不下来，现场粉尘也明显增大。

密封件磨损是漏风的首要原因。 烘干机进出料端通常采用石墨块加鱼鳞片组合密封，长期运行后石墨块磨损变薄、鱼鳞片弹性下降，密封面出现间隙。判断方法很简单：停机后用手电从密封外侧照射，若从内侧能看到光线透入，说明间隙已超标，需更换密封件。石墨块一般每半年更换一次，鱼鳞片根据磨损情况随时调整或更换。

筒体跳动量过大同样会加速密封失效。 筒体滚圈磨损或托轮位置偏移时，筒体运转中跳动量超过2mm，密封件与筒体之间无法保持均匀贴合，局部间隙忽大忽小。应每季度检查一次滚圈和托轮的接触状态，托轮磨损严重的及时更换。调整托轮位置时用水平仪校准，确保筒体轴线与水平面平行。

密封处温度过高也会导致密封件加速老化。 三回程烘干机进出料端温度通常在100℃以上，普通橡胶密封件在这种环境下寿命很短。建议选用耐高温石墨盘根或陶瓷纤维密封件，耐温可达300℃以上。同时可在密封处加装冷却风环，通入少量冷风降低密封件工作温度。

日常巡检中注意观察进出料端有无粉尘外逸，发现漏风及时处理。漏风初期只是能耗增加，拖久了密封件彻底损坏，更换起来费时费力。