超细粉体，是指粒径在微米级到纳米级的一系列超细材料。按照我国矿物加工行业的共识，将超细粉体定义为粒径100%小于30μm的粉体。按照粒度的不同，超细粉体通常分为：微米级(粒径1～30μm)、亚微米级(粒径1～0.1μm)和纳米级(0.001～0.1μm)。由于粒径的大幅减小，超细粉体表现出了块状材料所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧穿效应，因而在热、光、磁、化、力等性能上有较大差异。超细粉体所具有的这些特异性能使之在汽车、化工、复合材料、生物工程和医学等领域获得广泛应用。

一、传统研磨为什么越来越吃力

当前工业上制备超细粉体的机械手段主要包括球磨、搅拌磨、振动磨、辊压磨与气流磨等。球磨、搅拌磨类方法依赖研磨介质运动对颗粒施以冲击、研磨与磨削作用，其粉碎细度受介质重力与搅拌强度的限制，难以稳定满足亚微米乃至纳米级粒度的要求。

二、气流粉碎：让颗粒“自己撞自己”

气流粉碎利用喷嘴将干燥、净化的压缩气体加速至超音速，高速气流携带颗粒在粉碎腔内相互碰撞、摩擦与剪切，从而实现粒度细化。这一路线不依赖研磨介质，从根本上规避了介质磨损引入的交叉污染——这也是医药、食品、电子材料等高纯行业越来越多选择气流粉碎的原因。

三、兆冠核心装备性能实览

山东兆冠纳米科技有限公司成立于2021年11月，坐落于山东省潍坊市临朐县，是一家拥有气流粉碎、气流分级、气流混合、气流输送及液体高压均质机核心知识与产品的高新技术企业，公司引进日本先进的特劳斯特（Trost）型气流研磨技术，可实现多种物料尤其是特殊物料的制粉要求，制粉粒径与纯度均达国内先进水平。

J型系列气流粉碎机

J型气流粉碎机系特别考虑了西、中药物超细粉碎的要求，在吸收国外优秀粉碎机种的特点基础上根据气体动力学的原理专门研制而成，系完全自对撞式的气流粉碎机。

J型气流粉碎机的工作原理是首先使被粉碎的物料有效地进入两股相对的超音速气体射流中，然后实现高速运动的物料颗粒间的直接对撞，达到超细粉碎的目的。机内的分级室会自动地使达到了细度要求的颗粒进入收集器，而令其余物料返回超音速射流中，再次进行高速对撞。原理上，这种粉碎方式比采用使物料高速撞击静止靶面的粉碎效率，要高4倍。

无论是对于中药还是西药，药物粉体微细化都成为制药工艺现代化必不可少的重要环节。尤其中药的超细粉碎，实质上是实现细胞级的粉碎。动植物药的主要药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中，以在细胞内为主。使细胞壁破碎，可以使细胞内的有效成分暴露出来，可大幅度提高药效。它对于中药的现代化，有重要的促进作用。  

真空上料机

真空上料机是对固体颗粒物料传输的装置，它以正压气源为动力，利用真空发生器，在机体作业部分产生负压，使物料通过管道传送到工作节点，间歇式运行，以此来实现物料的自动转移。

核心特点：

·可输送直径大于0.22μm的颗粒，特殊结构有效防止粉末、颗粒分层；

· 反吹功能实现过滤器在线吹扫，保障设备运行稳定；

· 取料点无需密闭和承受压力；

· 整机不锈钢制造，耐腐蚀、不与物料发生化学反应；

· 拼装式结构安装清洁方便，完全符合药品生产管理规范（GMP）要求。

在生产中使用本机，可最大限度减少物料转移中的粉尘污染与物料损失，提高生产效率、减轻工人劳动强度。

搅拌磨

搅拌磨是利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨的作用，从而粉碎物料的设备。与气流粉碎机组配合，可形成“细磨—超细”的完整制粉流程，按物料特性分段匹配设备，比单一机型更经济。

参考来源：

［1］朱常龙．超音速气流粉碎机生产超细粉体的安全问题探讨［J］．

［2］卞景娟．超细粉体设备的原理及分类［J］．

［3］申盛伟,汪洋,朱兵兵,等.超细粉体制备技术研究进展[J].

［4］山东兆冠纳米科技有限公司官方网站、中国粉体网展台