双面研磨机主要用于研磨零件的平面，适用于大批量产品工件的加工，精度高、效率高；液压气动元件、液压马达部件、骑车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、磨具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、单晶硅片、磁性材料等产品的双面研磨机加工。

双面研磨机产品介绍  

    双面精研机，又称双面研磨机；此款设备主要研磨工件的两个端面，双面研磨机为河南新乡市厂家生产的一种专业研磨双端面的精研设备；如有客户咨询报价，请先提供双面研磨机技术参数型号及加工范围，才可根据要求报价。

双面研磨机应用领域  

    双面研磨机主要用于研磨零件的平面，适用于大批量产品工件的加工，精度高、效率高；液压气动元件、液压马达部件、骑车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、磨具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、单晶硅片、磁性材料等产品的双面研磨机加工。

双面研磨机特点  

    机床针对硬质合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件进行设计并优化，使机床在保证高精度研磨的同时仍然能够保持高效率加工，减少砂轮修整次数，大幅节省本工序加工成本。

1、高精度铸铁床身，减少加工时振动及变形；

2、高精度精密轴承，保证机床刚性及精度；

3、上下盘及内环采用三个独立变频驱动电机；

4、气动控制，实现出压、主压、静压三阶段压力任意调整和自动转换；

5、数字化尺寸控制系统，实现工件的在线测量；

6、触摸屏控制界面，方便、快捷；

7、高效率、高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环；

8、恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，保证加工精度。

双面研磨机工作原理  

    双面精研机能避免由夹具的粘结误差及薄片工件两面的应力差引起的变形问题。双面研磨的结构简图如右图所示。研磨的工件放在工件行星轮内，上下均有研磨盘。研磨垫固定在上研磨盘和下研磨盘的表面，被加工晶片放在由中心齿轮和内齿圈组成的差动轮系内。研磨压力则由气缸加压上研磨盘实现。为减少研磨时晶片所受的作用力，一般使上研磨盘和下研磨盘分别以大小相等、方向相反的角速度旋转。晶片的运动由行星轮带动，同时上、下研磨盘研磨压力的作用下产生自转，因此晶片的运动是行星运动和自转运动的合成运动。

双面研磨机技术规格  

研磨盘尺寸（mm）         700×300×55（CBN砂轮厚度5mm）

**加工工件直径（m）    180

上盘电机功率（KW）       5.5

上盘转速（r/min）        5~100

下盘电机功率（KW）       5.5

下盘转速（r/min）        5~100

内环电机功率（KW）       2

内环转速（r/min）        5~75

进气压力（PMa）          0.6

机床重量（kg）           3500