流化床气相沉积设备FB-CVD

一、技术简述

流化床反应器（FB-CVD)属于公司当前的主营产品之一。反应器内的粉体材料在载气的带动下形成流化态，再进行包覆、烧结等工艺。以流化床为反应器的CVD工艺具有包覆均匀等特点。目前较为成熟的设备为小试、中试级设备。

小试流化床气相沉积反应器为公司*早开发并推广的产品之一，拥有较高的技术成熟度。技术团队设计和制造的微小型流化床反应器，通过引入自主设计和制造特殊结构单元，从而在较小的反应空间达到良好的流化效果。

中试设备加入自动化控制功能，完成连续的进出料和反应工艺，可根据程序自动实现多个批次物料的自动进料、反应、出料，大幅简化人工操作。该设备主要应用于放量处理为项目开展进一步商业化做准备工作，

二、设备用途

FB-CVD主要应用在粉末表面的气相沉积领域，包括催化剂积碳类反应（碳纳米管、石墨烯等碳类新型材料的制备生产）、锂电池正负极材料包覆、催化剂合成、陶瓷材料粉末处理、贵金属粉末的包覆改性处理、医药缓释包覆处理和其它新型材料的制备和改性处理等。

三、产品特点：

1、设备实现自动化操作，可根据设定程序自动进行投料、反应、出料，接近产业化设备，大幅简化人工操作，提高生产品质。

2、流化床反应器的传热和传质系数高，比传统的固定床反应器和移动床反应器高1个数量级以上。

3、流化床反应器反应区温度均匀，所以对于强热效反应热扩散和热补充都有着明显的优势。

4、因反应区的温度控制均匀，相比于固定床反应器，流化床反应器在控温反应的温度精度一致性上有着不可替代的优势。

5、流化床反应器的单位产能大，因为能效和接触充分，单位床层的生产能力远远大于传统的固定床反应器和移动床反应器。

6、因为反应区质点均处于流动态，易于物料的加注和卸出，对于能耗和生产效率都有明显的提升。

7、设备采用一体化设计，满足防爆需求。

四、主要技术参数：

1、使用载气或反应气体种类：H2、O2、N2、Ar、CH4、C2H2等

2、固体原料种类：锂电池正负极材料、催化剂、陶瓷材料、贵金属粉末、医药颗粒或者粉末、石墨、硅和金属氧化物等。

3、材料尺寸要求：≥0.5μm

4、批次处理量：具体需求根据客户要求进行定制，一般情况下实验级≤1L，中试级1~10L，商业级≥0.5m³

5、操作温度：≤1000℃