方案概述：

搅拌釜式反应器广泛应用于新能源材料的包覆造粒工艺中，经过多次更新换代，从*初的0.2立方到目前的7立方反应釜，结构持续优化，效率不断提升。我司结合多年的设备设计制造技术，汲取各代反应釜的使用经验，并利用先进的模拟仿真技术优化结构，及成熟的工艺方法指导生产，实现了不同规格的物料在釜内快速、均匀混合，以达到更高合格率，更短工艺时间的目的。 搅拌釜式反应器既可间断式作业也可连续作业或半连续作业，既可单釜作业，又可多釜串联作业。 我司作为首批大规模提供7立方产品的设备商之一，7立方搅拌釜具有单次产量更大，效率相比4立方提升了100%，产能增加的前提下单位产品能耗更低等优点。

产品特点

1、拥有专业的研发团队，团队与高校合作对产品进行仿真分析，将理论与实践相结合，准确且高效的对产品进行优化升级。

2、立式搅拌釜设置二次分散系统，内外物料高效混合热交换，使炉温料温温差小，生产更高效，产品质量更高。

3、排料反转系统，保证下压量大于提升量，使物料在短时间内依靠下压力及重力快速排尽，提高下料效率，缩短单釜时间。

4、螺带采用特殊的刮边结构设计，提高搅拌效率，能有效缓解物料在釜壁上结块，延缓清釜周期。

5、卧式冷却搅拌釜采用独立的水路系统，内设导流板，保证冷却至出料温度只需5小时。

6、电炉实行独立的分区温度控制，电炉设置有冷却风道，可根据工艺需求（降温投料）设置风机对炉膛进行风冷，在连续生产时加速立式搅拌釜的降温效率，提升生产效率。

产品构成

立式釜、卧式釜、电炉、电控系统、辅助设备等。

工艺位置

应用于锂电负极材料生产前端的包覆、造粒。

应用效果

单次投料量可达1.6T，效率相比4立方提升了100%。

典型用户

安徽碳一新材料有限责任公司、江西亚驰、湖南中科星城等。