粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，中药的主要药效成分通常分布于细胞内与细胞间隙中,且以细胞内为主。传统粉碎方法往往无法满足现代制药对粒度、均匀性和药效的高要求，因此人们开始越来越关注超微粉碎技术在中药中的开发与应用。   

  超微粉碎对中药粉体性质的影响 

1.超微粉碎对中药粉体比表面积、孔隙度及流动性的影响  

在研究中发现，随着粉体粒径的减小，骨碎补、三七等中药粉体的比表面积和孔隙度增加，休止角和压缩指数增大，表明比表面积和孔隙度均与粒度成正相关，流动性与粒度成负相关。  

2.超微粉碎对中药粉体中有效成分含量的影响  

随着粉体粒径的减小，当归粉体中阿魏酸的含量显著降低，这可能是由于阿魏酸的稳定性较差;   冰片中龙脑和异龙脑含量显著降低，这可能是由于冰片中的成分易挥发。其余血竭、大黄等大部分中药粉体中有效成分的含量与细粉相比，均未发生明显变化。因此，对含有不稳定和挥发性成分的药材，采用超微粉碎应慎重，在粉碎时，应控制粉碎时间，或采用低温粉碎以减少其有效成分的损失和挥发。    

3.超微粉碎对中药粉体溶出行为的影响  

活性成分易溶、无细胞结构的药材无需超微粉碎。活性成分难溶、无细胞结构药材的各粒度粉体活性成分的溶出存在显著差别。 有细胞结构的药材，无论活性成分是否难溶，微粉化后均有利于其活性成分的溶出，均宜进行超微粉碎。 

中药超微粉碎的优点 

1.增大比表面积 ,加快溶出 ,提高生物利用度  

粒径是影响有效成分溶出的关键因素，超微颗粒具有表面效应、体积效应、量子效应和宏观隧道效应 ,使其对物质的吸附性较大 ,因而微粉中药对肠壁的黏附作用增强 ,使中药粉粒增加了在肠内的停留时间 , 有利于药物的吸收。  

2.保留生物活性成分 ,提高药效  

在超微粉碎过程中 ,经控制可不产生过热现象 ,甚至可在低温状态 下进行 ,并且粉碎速度快 ,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分 ,从而提高药效。  

3.服用剂量减少 ,节省中药材资源  

中药经超微处理后 ,可用较小的剂量获得原**疗效。一般药物 ,经超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等处理 ,简化了提取过程 ,缩短了提取时间 ,减少了有效成分的损失 ,根据药材性质和粉碎度的不同 ,一般可节省药材 30% ～70% 。  

4.有效成分均匀分布，提高作用效果  

中药大多是复方 ,细胞破壁后 ,细胞内的水分及油迁出 ,使微粒表面呈半湿状态 ,粒子与粒子之间形成较稳定的粒子团 ,每个粒子团都含有相同比例的中药成分。这种结构使中药材有效成分均匀化 ,均匀地在体内吸收 ,从而增强药效。 

超微粉碎方法 

根据粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、锤击式和自磨式等几种形式；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。 

高压均质机在现代中药粉碎中的优势 

近年来，高压均质机凭借其独特的工作原理和显著优势，逐渐在中药粉碎领域崭露头角。高压均质法是利用高压均质机中的物料通过高压均质阀时，在加压和骤然失压过程产生的高速剪切和冲击现象使互不相溶的液-液或液-固等实验材料粉碎成极小的、均匀的状态。通过调节设备使用的压力和次数，达到不同的使用目的。  

灵芝孢子粉破壁  

破壁率与均质次数和压力呈正相关  

柴达木枸杞叶有效成分提取  

采用高压均质提取法，芦丁含量高于回流法、超声法和微波法，且该方法操作简便，不需加热，所得提取产物生理活性高。  

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ATS案例  

中药粉碎  

灵芝孢子粉粉碎  

参考文献：
 

1.汪 涛 ,孙 亮, 梁蓉梅.中药超微粉碎的研究进展与应用前景[J]. 药学实践杂志，2007， 25（3）：129-133.  

2.赵国巍，梁新丽，廖正根，熊志伟，李哲，罗娟.超微粉碎技术对中药粉体性质的影响[J]. 世界中医药,2015，10（3）：315-321.  

3.刘春延, 张国财, 程方志, 等. 灵芝孢子粉破壁工艺优化及其抗肿瘤作用[J]. 食品科学, 2016, 37(14): 51-55.  

4.刘增根，党军，江磊，邵赟，梅丽娟，陶燕铎.柴达木枸杞叶有效成分高压均质提取及纯化[J]. 精细化工,2 8(4) :351-354.