GDJ 150/800-150-A干袋式冷等静压机A型机

概述：冷等静压成型方法基本上有两种：湿袋法和干袋法。因此成型设备也相应分为湿袋式冷等静压机和干袋式冷等静压机。所谓湿袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否与工作介质相接触而分成湿袋式和干袋式机型的。成型模具与工作介质相接触的，模具外表面是湿的则属湿袋式冷等静压机；不与工作介质相接触的则模具外表面是干的则属于干袋式冷等静压机。

       干袋式冷等静压机适合在大批量生产简单形状和小型粉末压坯的场合，主要用于粉末制品的管材、棒材、圆柱状、钉子状、非标异形等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电磁、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。

我公司生产的干袋式冷等静压机共分三种机型：一、A型机（压力≤150MPa）。二、B型机（压力≤300MPa）。三、W型机（卧式，压力≤300MPa）。

一、A型机整机配置及组成：

我公司生产的干袋式冷等静压机A型机主要由主机（含工作缸、机架、增压器）、液压控制系统、电气控制系统、充抽液（预加压）四部分组成。

        GDJ 150/800-150-A干袋式冷等静压机的工作缸直径200mm（成型模具外径150mm）；工作缸有效深度800mm；工作缸**工作压力150Mpa。干袋式A型机没有承受轴向力的框架，其工作缸采用螺纹式单层缸设计（无需钢带缠绕）的机型。适合压制压力在150MPa以下的棒、筒类制件所设计制造的干带式冷等静压机。

       必要时可按用户需求加置机外震动装料台（价格另计）。压机的装料由机外震动装料台完成后由人工放在堵头升降台面上。压制工作完成后在随着压盖下降时将模具脱出工作腔外，由人工取下后放在装料台上取出制件后再将模具推入装料位置进行自动装料和振实。

      本压机配置有三工位旋转装料平台，既方便装取料又能省时省力提高功效。压盖（堵头）采用滚珠丝杠滑台垂直升降自对中开闭式机构；工作缸固定在机架上（不移动）的结构。增压采用一次完成式增压器，增设了手动卸压装置。控制系统采用PLC可编程控制器+触摸屏人机界面，可实现自动或手动两种操控形式。

1.工作腔、增压部分其主要受力零部件均采用高级优质合金钢锻件精制而成，严密的热处理工艺和探伤检测手段，为保证其使用寿命（≥20万次）提供了坚实的基础。整机外形美观（加机罩），结构紧凑，使用寿命长，功能安全可靠。

2.液压控制系统使用引进国外先进技术生产的液压阀，控制精确，动作灵活可靠。在管路上设置粗、经多次过滤和冷却装置，保证液压系统在洁净的液体环境下可靠运行。

3.电气控制系统使用PLC可编程控制器加触摸屏人机界面，具有压制趋势、故障报警显示、记录，压制过程参数实时显示，压制工艺参数设置、存储等功能。做到操作便捷合理，控制精密，程序设计与设备工作过程无隙贴合。压力数字显示（直接显示工作缸压力），保压时间可根据需要（在可调范围内）任意设置。可选择实现自动或手动操作。

4.安全性能可靠，工作腔采用单层缸设计且安全系数较高，并设有急停开关和手动卸压装置。

5.本机工作介质采用封闭且与成型模套相隔离的密封式装置，即模套不与工作介质相接触。既方便操作又减少缸内和环境污染，也降低了生产成本。

6.增压采用一次增压完成式增压器，增压速度快、故障率低，且有在保压时间长造成压降超限时的自动补压功能。

7.本机配置自动补液（预加压）系统，可首先补足工作缸内液体不足的情况下进行预加压（10-30MPa），有效缩短了增压时间且提高工作效率。

8.本机密封装置采用进口材料密封件，密封可靠且使用寿命较长。

9.本机工作腔上端设有限位装置，有效防止工人误操作而引起的包套破裂。

10.本机设有专用的冷却系统，有效地保证了即使在夏天高温环境下设备的连续运行。有效防止了设备连续工作油温过高加不起压的现象。

11.本机上料装置采用滚珠丝杠滑台装置，配合伺服电机，实现了设备上料系统的精准定位，保证了下承压丝堵精准旋入下承压丝圈。

12.本机设有三工位料台旋转机构，保证了设备的连续运行，提高了生产效率。

13.本机设有慢速卸压机构，且可调，有效提高了由于卸压速度快而使工件产生裂纹的现象。

14.增压油缸上端增设了耐高压接近开关，有效减少了油缸的液压冲击，延长了油缸的使用寿命。

15.本机设有抽液机构，在卸完压后真空和抽液泵同时工作，有效防止了工作腔夹模现象。