面向高校、科研院所、材料企业实验室，升华三维推出两款桌面级实验设备，兼顾易用性、高精度与高性价比。
实验型单喷嘴UPS-Lite是基于PEP技术打造的桌面级金属/陶瓷3D打印设备，采用单喷嘴设计，可灵活打印陶瓷、金属及其复合材料，满足单一材料的产品开发与制备需求。凭借其紧凑结构、操作便捷及高性价比优势，为科研机构、职业技术/高校、学生教学培训等领域材料研发、产品设计及PEP工艺开发提供支撑。
UPS-Lite采用颗粒熔融螺杆挤出，无需激光，工艺简单、运行稳定。设备配备恒温腔体与磁吸快拆平台，成型可靠、不易翘边，适配钨合金、硬质合金、纯铜、不锈钢、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等主流金属/陶瓷材料，专注材料配方开发、工艺参数摸索、小批量样件试制，是入门级实验与教学的理想平台。
UPS-Lite设备特点
(1) 有效打印尺寸：250mm×130mm×130mm；
(2) 可实现PIM工艺的金属、陶瓷和及其复合材料的应用开发。
(3) 采用单喷嘴设计，聚焦单一材料产品开发，满足实验研究的精准需求。
(4) 采用螺杆挤出颗粒熔融成型方式，成形工艺简单，无需激光器件。
(5) 设备小型化、桌面级设计，投入及运营成本更低，适用场景更广泛。
(6) 配置远程监控系统，实时监测打印进程，提高打印效率。
(7) 成型底板加热系统精准可控，保证打印过程稳定，防止生坯开裂。
(8) 磁吸成型平台，底板安装拆卸十分便捷，支持生坯快速拿取。
(9) 基于PEP工艺实现复杂形状生坯制造，是材料研发与教学的理想入门设备。
UPS-Lite设备参数
UPS-LiteD在单喷嘴基础上升级独立双喷嘴系统，支持金属+金属、陶瓷+陶瓷、金属+陶瓷同步或交替打印，可实现支撑打印、双材料复合、区域定制、镜像复制等多种模式。设备自带远程监控与闭环控温，兼顾科研灵活性与实验重复性，为复合材料开发、多材料验证提供高效实验工具。
UPS-LiteD设备特点
(1) 复合材料应用开发：可实现金属、陶瓷和金属/陶瓷复合材料的应用开发。
(2) 颗粒熔融挤出成形：采用螺杆挤出颗粒熔融成型方式，成形工艺简单，无需激光器件。
(3) 独立双喷嘴挤出系统：采用独立双喷嘴设计，可同时或轮流打印金属+陶瓷。
(4) 桌面级，成本更低：设备小型化、桌面级设计，投入及运营成本更低，适用场景更广泛。
(5) 双材料打印模式：支持支撑、支撑连接、双材料复合、双材料指定区域、镜像和复制打印。
(6) 闭环控制平台加热：成型底板加热系统精准可控，保证打印过程稳定，防止生坯开裂。
(7) 远程实时监控：配置远程监控系统，实时监测打印进程，提高打印效率。
(8) 磁吸平台，打印更便捷：磁吸成型平台，底板安装拆卸十分便捷，支持生坯快速拿取。
UPS-LiteD设备参数
在材料兼容性与配套支持上，实验型3D打印机展现出极强的灵活性。设备不仅可适配公司已开发的碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆、钨合金、硬质合金、纯铜等多种金属/陶瓷颗粒材料。还可适配粉末冶金成熟的材料体系，覆盖结构材料、功能材料等多个领域，满足不同学科的研究需求。
实验型3D打印机正以其灵活的打印方式、低廉的使用成本与广泛的材料兼容性，完美契合职业教学、高校科研、企业研发等应用场景。
二、工业型3D打印机：迈向稳定量产与大尺寸制造
针对工业小批量试制、中等规模量产及大尺寸构件需求，升华三维推出了两款工业级设备，实现从样件到产品的跨越。
UPS-250面向工业量产与稳定制造设计，结构刚性强、可长时间连续运行，独立双喷嘴支持多材料复合与高效生产。设备精度高、一致性好，适配汽车、机械、硬质合金、特种陶瓷等零部件批量制造，可替代传统机加工、焊接与MIM小批量生产，大幅缩短交付周期、降低开模成本。
UPS-250设备优势
（1）独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属/陶瓷材料；
（2）颗粒料打印，打印材料体系丰富；
（3）材料可循环利用；
（4）自动进料，单个挤出系统储料量约1L，可满足1mm以下喷嘴连续打印24h以上；
（5）热风腔体恒温系统，室温~70℃可调；
（6）真空吸附平台，根据不同材料选用不同打印底板进行吸附，模型取下方便；
（7）喷嘴自动擦拭功能，缓解喷嘴粘料现象；
（8）高温耐磨喷嘴；
（9）操作软件不断升级，免费更新；
（10）工业型、高精度、高性能、高性价比。
UPS-250设备参数
UPS-556主打大尺寸、复杂构件一体化制造，是航空航天、核电、国防、高端模具等领域大型构件的专用制造平台。设备采用高精度运动系统、恒温均场腔体与独立双喷嘴，有效抑制变形、保障尺寸稳定，可实现传统工艺难以加工的超大、复杂结构一体成形，解决分体焊接带来的强度、密封与可靠性问题。
（1）超大有效打印尺寸：500mm×500mm×600mm；
（2）独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属/陶瓷材料；
（3）颗粒料打印，打印材料体系丰富；
（4）材料可循环利用；
（5）自动进料，单个挤出系统储料量约1.8L，可满足1mm以下喷嘴连续打印72h以上；
（6）热风腔体恒温系统，室温~70℃可调；
（7）真空吸附平台，根据不同材料选用不同打印底板进行吸附，模型取下方便；
（8）喷嘴自动擦拭功能，缓解喷嘴粘料现象；
（9）高温耐磨喷嘴；
（10）操作软件不断升级，免费更新；
（11）工业型、高精度、高性能、高性价比。
打印材料
适配蜡基颗粒金属、陶瓷喂料（如钨合金、铜、硬质合金、难熔金属等，碳化硅、氮化硅、氧化物陶瓷等），材料固含量高达47-57vol.%，烧结后密度超99%；
应用领域
适用于各应用领域的3D打印工艺开发、材料开发及金属/陶瓷产品快速开发制造。
为应对功能梯度材料这一前沿方向，升华三维还推出金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241，搭载三螺杆双组分单喷嘴专利系统，可实现两种喂料成分实时动态调控，连续可控改变材料组分与性能分布，支持金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷梯度结构一体化制备。
设备成型尺寸180mm×240mm×160mm，配合专用切片软件自动调节配比，精准实现梯度层设计，为热端部件、生物植入体、航空航天多功能结构、核工业极端环境构件等前沿研发提供关键装备，填补国内梯度材料打印设备空白。
UPR-241可以为金属/陶瓷梯度材料设计提供最佳的组份控制和梯度分布，帮助功能梯度新材料的开发提供设计模拟和试验支持。还将以其独特的三螺杆双组份单喷嘴挤出系统，实现高效的材料混合及实时精准调控，大幅优化了梯度材料制备工艺和材料成本，为金属/陶瓷梯度材料制备工艺的开发带来了全新的解决方案。
UPR-241设备优势
(1) 配置了三螺杆双组份单喷嘴系统，可实现不同种类功能梯度材料打印；
(2) 采用了颗粒熔融挤出成形方式，可基于PIM材料进行二次开发适配；
(3) 可实现连续梯度层的整体型功能梯度材料设计与制备；
(4) 挤出系统小型化，设备结构紧凑，配备有负压吸附成型平台，安装拆卸便捷，取件方便；
(5) 具有自动进料功能，可实现无人看守长时间打印；
(6) 改进了内置热风控制系统，保证了腔室内恒温环境，防止产品开裂。
UPR-241设备参数
UPR-241打印材料
支持金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属不同种类功能梯度材料。适用于复杂结构的功能梯度材料开发设计与制备。
UPR-241应用方向
UPR-241能提供最佳的组分和梯度分布，可为金属/陶瓷功能梯度新材料的开发及产品制备，提供设计模拟和试验支持。
从实验级到工业级、从单材料到多材料、从常规结构到梯度功能结构，升华三维以PEP颗粒挤出打印技术为核心，完成全场景设备矩阵布局。3D打印设备系列兼顾稳定性、大尺寸、高精度、自动化、多材料兼容五大能力，真正打通“材料研发—样件验证—批量生产—前沿创新”全链条，助力更多企业与科研机构实现金属/陶瓷增材制造从实验室走向工厂、从原型走向量产。
未来，升华三维将持续深耕PEP技术与装备迭代，以更完善的设备矩阵、更成熟的材料体系、更自动化的产线方案，推动粉末冶金与增材制造深度融合，赋能高端制造高质量发展。
