摘要　磷酸铁是磷酸铁锂前驱体，晶格铁是主成分、混入的金属铁才是杂质。本文给出湿法合成浆料相与气流粉碎粉体相两段除磁配置、关键参数表与产线接口做法。

TDK

· Title：磷酸铁除磁设备_前驱体粉体除铁方案-广裕磁电

· Description：广裕磁电磷酸铁除磁设备，覆盖湿法合成、洗涤干燥、气流粉碎三段除磁点位，高梯度电磁磁路与钢毛网板介质选配，双腔并联不停线，支持来料试机。咨询 400-9988-202。

· Keywords：磷酸铁除磁,磷酸铁前驱体除铁,磷酸铁锂前驱体除磁,湿法磷酸铁除铁,高梯度电磁除磁设备

一句话结论

磷酸铁的铁要分两笔记：晶格里的铁是主成分，混进来的金属态铁和磁性氧化物才是要拦的杂质——除磁点要同时卡住浆料相（合成出料后）和粉体相（气流粉碎后、包装前）两个位置，级数与介质按固含和粒径分开配。

适用工况

· 物料：磷酸铁（FePO₄）前驱体，二水与无水两个形态均适用

· 工艺段：湿法合成浆料相、洗涤过滤干燥后的粉体相、气流粉碎后的成品相

· 固含与粒径：浆料相固含 30—50%；粉体相 D50 1—10 μm

· 浆温：合成段 60—90℃

· 处理量：浆料 5—30 m³/h，粉体 0.5—3 t/h

· 控制目标：磁性异物按客户内控线计，前驱体口径多在 ppm 级

结构与原理

磷酸铁的杂质来源按工艺段分开看。湿法合成段：硫酸亚铁原料带入的不溶物、反应釜搅拌与挡板的磨蚀屑、泵与管路的机械磨耗铁，这部分混在浆料里，固含高、粘度随固含上升，是最先要拦的一段。干燥与气流粉碎段：干燥塔内壁与旋风分离器的锈皮、粉碎磨盘与分级轮的磨耗屑，粒径细、部分已氧化为弱磁性氧化物，是决定成品磁性异物指标的一段。包装段：绞龙与包装机的二次混入，量小但离成品最近，留一级复检成本低、收益直接。

我司的配置思路分两相。浆料相：合成釜出料到压滤之间串高梯度电磁浆料除铁机，闭合磁路加导磁回路，背景场 1.0—1.2 T；介质按固含选，固含 40% 以上用网板或波纹板防堵，30% 左右可用钢毛提高梯度；线圈水油双冷控制温升，断电完全退磁配高压冲洗卸铁。粉体相：气流粉碎后设干式电磁除铁机，场强 12000—18000 高斯量级，薄料层布料；包装前设二级抽屉式复检。两相之间是独立设备、独立验收，浆料相拦不到的粉碎段新磨耗铁，由粉体相兜住。

关键参数表

 注：以上为常规配置区间，实际以合同技术协议为准。

与产线的接口

浆料相：进料对接合成釜底阀或出料泵，出口接压滤进料管，双腔并联一腔工作一腔清洗，清洗周期按压差计定，不按固定时间定；旁路阀保证设备检修时产线不停。粉体相：串接在气流磨分级轮后与包装机之间，快装卡箍对接 DN80—DN150 管路；两级串联时一级拦磨盘磨屑，二级拦绞龙段混入。介质按季度抽检：网板目视变形、钢毛磨秃超三成整批换，备件按两年用量备。

服务与验证

来料试机，除磁前后各取一次样，样本由客户带走，自行送第三方机构用 ICP（或 ICP-MS）化验，磁性异物另按客户内控口径做磁吸物比对。我司不代做检测、也不出具检测报告——前驱体厂的数据要被正极厂和终端认可，出自客户委托的第三方机构才站得住。我司提供工况勘测、安装调试、参数整定与操作培训，24 小时内响应。

获取方案

把物料形态（浆料或粉体）、固含或粒径、浆温或物温、处理量、磁性异物内控线五项发过来，我司给出两相分段的配置建议与机型说明。

本页所述参数为常规配置说明，具体以合同技术协议为准。