走进绵阳九方智能装备科技位于江油高新技术产业园区的生产车间，一台台即将发往锂电材料企业的惰性气体保护粉碎分级一体机正在进行最后的精度检测。从动力电池正负极材料到3D打印金属粉末，从高端陶瓷原料到易燃易爆特种粉体，这些看似小众却支撑着前沿产业发展的超微粉体加工，背后都离不开绵阳九方打造的核心装备。作为国内超细粉体工程设备领域的国家级高新技术企业，绵阳九方用十余年的技术沉淀，在这个细分赛道走出了一条从部件制造到系统集成的创新之路。
CIBF206绵阳九方展位
超微粉体的粉碎与分级，是新能源、新材料、航空航天等诸多高端产业的关键工序——材料的粒径分布、纯度、颗粒形貌直接决定着最终产品的性能。但不同物料的特性天差地别：易氧化材料需要隔绝空气，易燃易爆物料需要防爆炸保护，高纯度电子材料要求杜绝金属杂质，锂电材料则对粒径均匀度有着严苛要求。针对这些行业痛点，绵阳九方逐步搭建起覆盖全场景的产品体系，形成了以气流粉碎、气流分级、冲击磨、颗粒整形四大类为核心，定制化解决方案为延伸的产品矩阵。
惰性气体保护气流分级机
在特种物料加工领域，绵阳九方的JFDB系列惰性气体保护超微粉碎分级一体机成为行业标杆。该系统以惰性气体作为工作介质，采用全封闭生产设计，完全隔绝空气，可全自动实现惰性气体的自动补充排放与系统压力自动调节，搭配水冷却装置稳定设备内部温度，目前已经广泛应用于合金类、易氧化原料及易燃易爆物料的加工，氧含量可控制至1PPM以下，完全满足电子级高纯材料的生产要求。针对锂电赛道，绵阳九方更是推出了全链条解决方案：从磷酸铁锂、三元材料正极材料专用粉碎分级生产线，到石墨负极、硅基负极专用的粉碎整形系统，从打散分级到球化整形，可满足不同技术路线的生产需求，在2026年硅基负极材料技术大会上，绵阳九方展出的核心设备凭借对硅基材料粒径与形貌的精准控制，获得了行业的广泛关注。
在通用加工领域，绵阳九方的经典产品同样优势显著：JFQ系列超音速流化床气流粉碎机适用领域广，成品细度最高可达1微米，分级精度高；JFF系列高精涡轮气流分级机带有流场调控装置，分级效率可达95%以上，切割粒径准确，可实现1-75μm的高精度分级，能将产品精准分为1-3个粒度段；JFC系列分级式冲击磨产能高、粒度细，利用剪切力实现高效粉碎，适合大规模工业生产；针对实验室研发需求，绵阳九方打造的小型气流粉碎分级机具备全负压设计，精度高、占地小，已经成为各大专院校、科研院所材料研发的常用装备。
2026粉末冶金展
不同于通用机械制造，粉体装备对精度、稳定性、定制化的要求极高，核心技术是企业立足的根本。绵阳九方从创立之初就坚持技术驱动的发展路线，目前已经拥有40余项知识产权，其中包括30余项专利技术授权与10余项软件著作权，搭建起惰性气体保护实验室、超微粉碎实验室、粉体检测中心三大创新平台，从研发到检测形成了完整的创新链条。
针对特殊物料的加工需求，绵阳九方的产品创新始终走在行业前列：针对氮化铝这类高端导热粉体，关键部位可采用氧化锆全陶瓷防护，从根源上杜绝金属杂质污染，搭配惰性气体保护抑制氧化，同时配合气流打散模块破除软团聚，大幅提升成品均匀性，适配中高端导热粉体的量产需求；针对3D打印用球形金属粉末，专门开发的专用打散分级机，将打散、惰性保护、涡轮分级融为一体，保障粉末的球形度与粒径均匀性，满足增材制造对粉末性能的严苛要求；针对易燃易爆粉体开发的粉碎分级系统，安全度高、自动化程度可实现无人值守，全方位保障生产安全，目前已经广泛应用于铝粉、镁粉、红磷等特种物料加工。
在生产端，绵阳九方打造了自动化生产加工模式，车间配备100余台套大中型加工设备，从激光切割、加工中心到高精度动平衡检测，全流程自主可控，严格按照ISO9001、ISO14001、ISO45001三体系以及GJB9001C武器装备质量管理体系实施管理，保障每一台出厂设备的稳定性与可靠性，也因此形成了“集约化程度高、智能化水平优、设计工艺先进、结构稳定可靠、节能环保、使用寿命长”的产品特点，赢得了国内外众多知名客户的认可。
从提供单台设备到交付整线工程，绵阳九方早已从设备生产商转型为超细粉体工程整体解决方案服务商，可为客户提供从生产线设计咨询、设备研发生产到技术培训、建设安装的一揽子服务，甚至可提供复印机碳粉全流程EPC总包工程，从配方工艺到成品交付的全链条支持。十余年深耕，绵阳九方从本土建设企业成长为国家级高新技术企业、四川省专精特新中小企业，2023年营收突破3亿元，产品出口海外助力多国产业升级，未来这家扎根四川的粉体装备企业，还将继续以创新为笔，在高端材料加工的赛道上书写更多可能。
