窑炉电气自动化控制系统

我公司主要制作燃气加热窑炉和电加热窑炉的温度控制柜及

计算机集散控制系统，除为本公司窑炉配套外，也对外承接

控制系统的配套工程。

　　电热窑炉采用PID人工智能仪表控制温度，晶闸管功率模块

调功输出，控温精度高，性能稳定。

   燃气窑炉可对窑炉的温度、窑压、窑内气氛进行自动控制，

并可自动点火，熄火报警、保护，借助PLC可实现自动开关窑

门、自动进出车等关联动作。

　　计算机集散控制系统能够通过组态软件与现场控制元件相联

接，对窑炉现场数据进行采集、显示、贮存和打印，并能完成对

烧成工艺曲线的设定、修改、下载和打印。计算机系统可对现场

执行机构进行实时监控，给操作人员提供直观的人机对话界面，

操作方便，减少人为因素对产品质量的影响。当计算机发生故障

时，各控制站的控制器能够脱离计算机独立实施控制功能，该控

制系统组态方便、运行可靠。

窑炉控制系统主要分为以下几种：

1. 智能仪表控制

2. 上位机控制

3. 智能仪表＋上位机 控制

4.   PLC＋HMI＋上位机 控制

1、仪表控制

  适合于各工艺控制参数关联度不高的窑炉控制。操作简单，维护方便，投资少,是窑炉的传统控制思想，但控制精度偏低。

2、上位机控制

  为适应现代窑炉控制的发展，引用了功能强大的计算机作为控制部件。结合国内、国外市场上研发的组态软件，轻松的实现了集中管理，分散控制的新一代控制方式（即DCS 系统）。

计算机作为一种通用多功能控制平台引入窑炉解决的**问题是可靠性问题，操作素质问题，维护问题以及计算机本身更新过快问题。

3、智能仪表＋上位机 控制

  在智能仪表控制基础上，增加计算机，以适应数据记录及仪表参数修改的要求。但计算机风扇、硬盘、操作系统很难适应窑炉现场的要求，建议计算机与仪表分离,将计算机安装在条件较好的环境中，指派较高素质的员工操作，且单位对计算机有一定的维护恢复的能力。

4、PLC＋HMI＋上位机 控制

   推荐的控制方式。

   在 PLC＋HMI 控制的基础上，增加计算机作为辅助设备，从而强化管理功能

   在有以下要求时，选用此方案。

现场控制和办公室监视，且二处有一定距离时（线路长度小于1200米）。

数据记录的保存期限较长时或数据记录容量较大时。

强化管控一体化，计算机作为管理机，工作于较好条件的办公室环境，从而支持其它报表及打印功能时。