塑料油墨水性助剂可定制化

助剂对水性环氧树脂涂料性能影响：水性环氧树脂涂料的制备首先进行制浆，将制得浆料按照一定配比与水性环氧树脂乳液混合，再视乳液状态及所需性能添加多种助剂，制备出水性环氧树脂涂料，制备流程见图1。涂膜性能测试采用刷涂法将涂料均匀平整地涂于马口铁板上，待其充分干燥后，获得均一的水性环氧树脂涂膜。参照GB/T 6739—2006《色漆和清漆 铅笔法测定涂膜硬度》、GB/T 9286—1998《涂膜的划格试验》、GB/T 9754 —2007《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆涂膜光泽度测定》及GB/T 1733—1993《涂膜的耐水性测试》，对涂膜的硬度、附着力、光泽度及耐水性进行检测。排斥力是稳定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。上海塑料油墨水性助剂可定制化

助剂在水性涂料生产时应用：生产过程中的助剂主要包括：乳化剂、消泡剂、润湿剂以及分散剂。乳化剂乳化剂的主要功能是在制备水性涂料时为涂料的聚合提供胶束状颗粒，是确保聚合物稳定的重要原材料。但是，乳化剂直接加入水性涂料中会导致涂料在涂装后在其表面容易出现小空隙的相分离状态，从而导致水分渗入涂料所形成的膜中。为了解决传统乳化剂提供了胶束状颗粒有利于水向涂膜渗透的问题，高分子乳化剂和反应性乳化剂将成为未来乳化剂的发展方向。上海塑料油墨水性助剂可定制化各种助剂配合使用时一定要注意不同助剂之间的关系，选择较佳的平衡点。

助剂在水性涂料中的应用：水性树脂，大多数不是水溶的，只是水分散体，而溶剂性树脂几乎全部溶于溶剂当中。显然，水和有机溶剂对树脂的溶解力，以及成膜物质的润湿铺展能力有很大的区别。区别较明显、较突出、影响力较大的就是表面张力，因此水性涂料与溶剂型涂料有着截然不同的特性。因此对于水性涂料的要求有别于溶剂型涂料，不所选用的成膜物质，而且更重要的是选用的助剂。在水性涂料配方设计、生产工艺、涂装工艺上，都需要借助助剂来实现涂料所具有的良好功能。众所周知，水的表面张力约为72mN/m（20℃），在绝大基材上润湿、铺展不佳，这就使润湿剂、流平剂在水性涂料配方中显得非常重要。因此，在水性产品过程中，不要在水性树脂上有突破更要有配套的润湿剂。流平剂等助剂。

湿润分散剂水性涂料是以水为溶剂或分散介质，水的介电常数大，所以水性涂料主要是通过双电层重叠时的静电斥力来稳定的。另外，水性涂料体系中，也往往有高聚物和非离子型表面活性剂，它们吸附在颜料填料表面上，形成空间位阻而使分散体稳定。所以水性涂料和乳液是以静电斥力和空间位阻二者共同作用而达到稳定结果的。其缺点是抗电解质性差，尤其是对高价的电解质。湿润水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO或APE）类湿润剂，原因是其导致大白鼠雄性减少，干扰内分泌等。在乳液聚合时，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被普遍用作乳化剂。涂料中的泡沫相当难消除的，较好选用消泡剂和脱泡剂配合使用。

纳米TiO2光催化剂：纳米TiO2光催化剂一般采用锐钛型TiO2。它不具有良好的克菌作用，而且能净化空气和降解有机物。其原理是：锐钛型TiO2是半导体材料，其禁带宽度为3.2eV，只有大于3.2eV的光子，即波长小于388nm的紫外光，才能将价带中的电子激发至导带，从而在导带形成带负电的高活性电子，在价带产生带正电的空穴。高活性电子可将吸附在TiO2表面的OH-和H2O分子氧化成羟基自有基•HO，而吸附或溶解在TiO2表面的O2则易被带正电的空穴俘获形成•O2-。•HO和•O2-的氧化能都在500KJ/mol以上，这就是纳米TiO2光催化剂具有良好的克菌、净化空气和降解有机物的原因。流平剂流平剂能够有效调节水性涂料成膜工艺的失水速率。可降解塑料油墨水性助剂无VOC

化学反应产生的气泡，比如双组份PU涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。上海塑料油墨水性助剂可定制化

助剂对水性环氧树脂涂料性能影响：1.分散剂对涂膜性能的影响分散剂的添加对涂料的分散效果、稳定性有促进作用，涂膜的耐水性、流平性等也随之增强，但分散剂过量时，涂膜性能又明显下降2.分散剂影响涂料的稳定性颜填料表面自由能较高，当分散剂用量不足时，颜填料不能完全被包覆，因此涂料体系的自由能较高，容易产生团聚并沉降，降低涂料的稳定性；随着分散剂用量的增加，分散剂能够将颜填料完全包覆，进而防止颜填料在体系中发生团聚现象，增强分散性；但当m（分散剂）>1.5%时，体系中粒子呈卷曲状结构，使体系中微粒间的结合强度不足，水性涂料趋于不稳定。上海塑料油墨水性助剂可定制化

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