真空泵出现高温问题一直是困扰使用者的一大难题，今天我们就来仔细分析一下真空泵出现高温问题的原因及解决方法。

高温出现原因分析：

    1、风扇转速低，风压，风量小。

    2、风扇叶片数较少，产生的风量小。

    3、电机功率大，工作电流大，发热量大；

    4、电动机沾染灰尘、油污，降低了散热能力；

    5、由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压比真空泵电机所在母线电压低，电压偏低造成运行电流大。

因为真空泵与电机功率、转速相匹配的，不能更改；

风扇安装于电机主轴上，电机决定了风扇转速，不可更换；

增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，很有可能会失去动平衡，如失去动平衡，会引起电机振动增加，损坏机器并有一定的危险性。

所以只能用以下方法解决。

解决方法：

    1、定期清理电机上污染物，保持电机散热片清洁，保持其散热能力；

    2、尽量使母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多；

    3、将真空泵所在母线电压调高；

     4、将原风扇罩加长，在里面加装一个与风扇罩相同直径的轴流风机，原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不要设成连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后一段时间后，主电机得到充分冷却后再停运轴流风机。

解决效果：

    1、电压调整后，泵运行电流下降，发热量相对减小；

   2、轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却；

   3、由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果增强，主电机温度未再超限。