随着化学合成技术及科学研究方法的发展，阻燃剂品种月益增多，人们对阻燃剂性质的认识也越来越深入。含卤素阻燃剂广泛用于塑料制品中，这些制品充斥所有电器包括家用电器。由于这些阻燃剂对环境及对人体的长期损害，

欧盟于2003年2月发布《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS)和《关于报废电气电子设备指令》(WEE)指令，要求在2006年前立法限制含铅、汞、镉、六价铬和特定溴系阻燃剂PBB、PBDE六种有害物质的使用。而我国主要的电子出口产品均属于这类，所以阻燃剂的无卤化、抑烟及减毒已成为当前和今后阻燃研究领域的前沿课题。本公司主要研究亚微米级氢氧化铝的制备技术，同时初步探讨了氢氧化铝以及氢氧化铝复合体系的制备机理。分析了浓度、温度、晶种、碱浓度以及分散剂对其性能的影响。得出**工艺为:将在液体(包括有机物或水)中能自动分散为次粒的AlOOH作为晶种，PEG   为分散剂，控制铝酸钠溶液浓度为0.3mol/L，在50C结晶可以得到颗粒细小、均匀的棒状氢氧化铝晶体。还复配了两种新型表面改性剂，用其对氢氧化铝进行表面改性，通过吸油量的变化，红外光谱分析，发现其表面性能发生转变由亲水变成亲油，与聚合物的相

容性得到很大的改善，并对改性机理进行了探讨。初步探讨了亚微米级Al(OH)3/PVC阻燃体系的阻燃机理。通过对Al(OH)3/PVC阻燃体系阻燃测试分析，发现氢氧化铝能促进PVC在燃烧时表面碳化并形成覆盖层，提高PVC的自熄性，起到阻燃作用。并研究了氢氧化铝粒度及添加量对阻燃效果的影响，发现在100份的添加范围内，粒度越细,添加量越大，对基体的增强效果越好;添加量越大阻燃效果越快，效用越显著。

微粉氢氧化铝原料为纯度高的铝酸钠溶液，利用沉淀法生成的超细氢氧化铝粉体。具有粒径小，白度高，化学纯度高的特点。广泛应用于电线电缆、硅橡胶、泡沫绝缘材料、造纸、电气绝缘器件等的阻燃、填充领域。

    ST系列产品采用乙烯基与硅基双官能团有机硅烷对微粉氢氧化铝进行表面处理，硅烷作为一种高效的粘结促进剂与表面改性剂，将微粉氢氧化铝与有机高分子材料（如热固体，热塑体，弹性体）有机地键合在一起。

    经过硅烷表面处理的微粉氢氧化铝，能够使微粉氢氧化铝表面疏水化，增强了微粉氢氧化铝与聚合物间的相容性，提高分散性，降低熔融粘度，提高填充性聚合物的处理性能。

阻燃机理

    微粉氢氧化铝是一种环境友好型阻燃剂填料，其作用机理为：

1、在200-350℃脱水加热，抑制聚合物的温度升高；

2、在橡胶、塑料及树脂等有机高聚物中填充Al(0H)3后，使复合材料中可燃性物质的浓度下降；另外，Al(0H)3受热分解后放出的水蒸气稀释可燃性气体和氧气的浓度，可有效减缓或阻止燃烧。

3、Al(0H)3脱水后在可燃物表面生成Al2O3保护膜，隔绝氧气，可阻止继续燃烧；

4、氢氧化铝阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质（过渡态氧化铝），使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰的蔓延。

可以根据客户需求进行加工生产，主要提供(800目--12500目)

包装贮存

包装：塑编双层覆膜袋，每袋净重20kg或25kgo

贮存：干燥、通风、防潮。

运输：本品为非危险品，运输过程中防止受潮、雨淋和包装破损。