碟巢磨机是一种集机械和气流式磨机，专用于对粒径分布有严格要求的超细粉末的生产，能同时实现物料的粉碎(解聚)、干燥以及粉体的表面化学处理，对液料或压滤后的滤饼也能实现同样的功效，干料处理(粉碎、解聚、表面处理)的*小处理量为50Kg/小时，**处理量为6000Kg/小时，湿料处理**水分蒸发量为4500Kg/小时。

　　碟巢磨机具备多款不同机型(HT-DCM260~HT-DCM2250)，能实现单一和多功能工艺搭配应用以及三合一功效高效多元化新技术组合。

工作原理

　　碟巢磨机高效研磨的主要原理是有一个垂直安装的多级转子，每级转子由多片研磨碟片安装在中心轴套上的两片支撑板组成，根据产品和产量的要求，一台磨机*多可安装7级转子组件，总碟片数量可达960片，使得物料得到更加充分研磨以保证粉体粒径均匀分布。

　　转子可以**速度6500转/分钟的转速转动，碟片以120米/秒的速度运行。磨腔内衬板为独特设计带加强筋的齿槽板，碟片与内衬板的间隙是3mm，高速运行时，碟片和内衬齿槽直接形成*多1200多个湍流“窝巢”，期间的气流速度超过200米/秒, 压力、剪切力、摩擦撞击力，迅速将物料研磨成超细粉体。

常见处理物料

技术优势

◆ 干燥

通过煤、电、天然气对工艺空气进行加热与物料同时进入烘干腔体进行干燥，**进风温度可达580℃，通过出料口温度控制产品的干燥程度，典型的出口温度为105℃，水分含量可控制在0.2%以下。

◆ 精磨、粉碎、解聚

粉碎腔体内叶轮和碟片的**运行线速度可达120米/秒，碟片和特有的衬板之间形成多重巢式旋流，其间的气流冲击力、摩擦力、剪切力能迅速将物料均匀粉碎成超细粉末。

◆ 粉体表面包覆和改性

粉末颗粒和改性剂同时按比例定量进入粉碎腔体，改性剂在汽化或雾化的状态下充分均匀与粉末颗粒接触而完整包覆，可以根据实际要求添加2-3种改性介质，包覆和活化改性率可达到99.5%以上。

产品参数

工艺系统

　　工艺系统碟巢磨是一种自风扫系统，物料通过负压气流进入系统，根据不同物料特性，物料按照实际空气流量通过变频控制计量或定量给料机由气流带入磨机入口，加工完的物料由磨机出口以气流方式进入脉冲布袋除尘器进行收集，系统尾气可根据实际情况经系统引风机进行排放或回入空气加热器。根据客户实际生产需求，可以配置热风炉或电加热等热源装置进行烘干、粉碎一体处理，也可配置液料进料装置进行包覆、烘干、粉碎一体处理。