金属镁煅白生产线

产品详细介绍：

冶炼技术,皮江法炼镁工艺过程主要包括：

　　（1）白云石煅烧：将破碎成∮30～40mm的白云石在回转窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO）。

　　（2）球磨机球磨：分别将煅白后的白云石、硅铁、萤石磨成100目以上的细粉。

　　（3）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。

　　（4）还原：将料球在还原罐中加热至1200+10℃，在13.3Pa或更高真空条件下，保持8～10小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。

　　（5）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710℃高温下，用熔剂精炼后，铸成精镁。

　　我公司专业总包白云石、菱镁石、蛇纹石煅白生产线及破碎粉磨设备。

　　煅白生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和煤粉制备系统组成。

　　破碎合格的白云石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将白云石均匀分布到预热器各室内。

　　白云石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，白云石在回转窑内经1100-1200°C高温煅烧，烧成煅白（MgOCaO）进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的热空气进入窑内。窑尾废气在经空气冷却器冷却后进入袋式除尘器，进入烟囱。

二、设备介绍  

　　1、竖式预热器     

　　预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将白云石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气.

　　2、回转窑

　　回转窑是活性白云石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。 回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。传动部分除设置配套直流或变频调速主电机的主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。 工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。

　　回转窑是煅白的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。

　　3、竖式冷却器

　　经过回转窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温单独控制。冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽，风帽经管道与风机连接，堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落，并与经风帽各层气孔释出的冷空气逆向接触，完成热交换。冷却至80℃+环境温度的物料在振动卸料机的作用下逐渐排出冷却器.被加热的空气直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。