步琦喷雾干燥仪 S-300
搭配惰性气体循环装置 S-395
日常维护注意事项
喷雾干燥实验分为水溶液样品和有机溶剂样品两类，对应以下两种情况：
处理水溶液样品，单独使用喷雾干燥仪 S-300
1开机前检查
环境与电源：
确认设备放置平稳，周围无杂物，通风良好。检查电源电压稳定，接地可靠。环境温度 5-40 ℃，湿度 <80 %。
气路系统：
检查空气压缩机或氮气/惰性气源压力是否达标（通常在 6.5-7 bar），管路连接牢固，无泄漏。使用空气压缩机时，需注意及时排水。
检查进气管路前方无杂物，通风良好，出气管路放入通风处或插入排风管内。
关键部件：
双流体喷嘴：检查喷头是否清洁、无堵塞或磨损，安装正确到位。
旋风分离器与收集瓶：确保清洁干燥、安装紧密，密封圈完好无损。
出口过滤器及滤袋：确保出口滤袋干净完整，无粉尘堆积。
进样系统：
检查进样管路及蠕动泵是否清洁、连接无误，泵管无老化开裂。
2开机操作
开机操作顺序：依次打开电源—>干燥气流—>加热温度—>雾化气流—>进样泵
空载预热：
确保正确安装喷干所有玻璃套件及密封圈，在不供料的情况下启动设备，设置所需进气加热温度（处理水溶液样品建议高于 100 ℃）
观察加热系统升温是否正常，风机运行有无异响。
参数调整：
可短暂通入少量纯水，观察雾化效果、出风温度响应及系统压力是否正常（标准旋风分离器 - 50 - 80 mbar，高效旋风分离器 - 80 - 100 mbar）。
3样品测试
核心参数：
密切监控加热温度、出口温度、雾化气流量及进样泵速，确保在设定范围内稳定运行。
运行状态：
注意听设备运行声音，观察雾化是否均匀稳定，收集瓶中有无正常收集样品。
安全观察：
如发现温度异常波动、压力骤升、异常噪音或泄漏，应立即中断进料并查找原因。含酸样品（pH 值 <5）请使用专业处理酸性样品的耐腐蚀型喷雾干燥仪 S-300 Corrosives。
4测试结束及维护
停机操作：
停止进样，切换至纯水冲洗喷嘴和管路。
停止加热，保留干燥气流继续运行对系统吹风降温。
当出风温度降至安全范围（通常＜60°C）后，依次关闭雾化气流及干燥气流。
待所有气路停止后，拆卸收集瓶进行样品收集。
彻底清洁：
立即清洗喷嘴、样品管路、旋风分离器及收集瓶，防止样品残留或结块。
清洁所有玻璃组件及密封圈。若当地水质偏硬，带所有玻璃件清洗干净，浸泡纯水后晾干，防止产生水垢。
部件检查与存放：
检查所有密封圈、O型圈，如有老化或损坏及时更换。
卸下并妥善保管易损件（如喷嘴、泵管）。
排空空气压缩机中的残留气体，关闭所有阀门。
记录：
填写设备使用与维护记录，包括运行参数、异常情况、清洁及更换部件信息。
处理含有机溶剂样品，使用喷雾干燥仪 S-300 和惰性气体循环装置 S-395
1开机前检查
环境与电源：
确认设备放置平稳，周围无杂物，通风良好。检查电源电压稳定，接地可靠，确保 S-395 数据传输线与喷雾干燥仪 S-300 连接稳妥。环境温度 5-35 ℃，湿度 <80 %
气路系统：
检查氮气/惰性气源压力是否达标（通常在 6.5-7 bar），管路连接牢固，无泄漏。
确认 S-395 惰性气体循环装置的气密性良好，确保氧气传感器在使用期限内，进气管路和出气管路正确连接到喷雾干燥主机上，排液阀门处于正确预置状态。
检查除湿器 S-396（如连接）和 S-395 的废液收集瓶，及时排空。
关键部件：
双流体喷嘴：检查喷头是否清洁、无堵塞或磨损，安装正确到位。
旋风分离器与收集瓶：确保清洁干燥、安装紧密，密封圈完好无损。
出口过滤器及滤袋：确保出口滤袋干净完整，无粉尘堆积。
进样系统：
检查进样管路及蠕动泵是否清洁、连接无误，泵管无老化开裂。
2开机操作
开机操作顺序：依次打开电源—>干燥气流—>雾化气流—>氧气含量低于 6% 后开启加热温度—>进样泵
空载预热：
启动 S-300 电源，S-395 自动运行进行制冷，设定温度 -30 ℃（根据有机溶剂比例可调节冷凝温度）。
在不供料的情况下，开启干燥气流和雾化气流，为系统内提供充足的氮气，待 S-395 双警示灯全熄灭后，设置并开启加热温度（通常需高于所用溶剂沸点至少 15-20 ℃）。
测试惰性循环模式：监测系统氧浓度显示值，确认其能稳定维持在设定的低氧水平（如＜6%），验证气密性。
观察加热系统升温是否正常，风机运行有无异响，S-395 系统压力/流量指示是否稳定。
参数调整：
可短暂通入少量有机溶剂，观察雾化效果、出风温度响应及系统压力是否正常。
3样品测试
核心参数：
密切监控加热温度、出口温度、雾化气流量、进样泵速，确保在设定范围内稳定运行。
惰性气体循环：
持续关注 S-395 系统的氧浓度读数、循环气体压力/流量，确保惰性环境稳定。
运行状态：
注意听设备运行声音，观察雾化是否均匀稳定，收集瓶中有无正常收集样品。
安全观察：
如发现温度异常波动、压力骤升、异常噪音、泄漏或氧浓度升高，以及有机废液冷凝情况，应立即中断进料并查找原因。
4测试后维护
停机操作：
停止进样，切换至纯溶剂冲洗喷嘴和管路。
停止加热，保留干燥气流和 S-395 系统持续运行，对系统进行吹风降温。
当出风温度降至安全范围（通常＜60°C）后，依次关闭雾化气流、干燥气流、S-395 及氮气源。
待所有气路停止后，拆卸收集瓶进行样品收集
彻底清洁：
立即清洗喷嘴、样品管路、旋风分离器及收集瓶，防止样品残留或结块。
清洁所有玻璃组件及密封圈。若当地水质偏硬，带所有玻璃件清洗干净，浸泡纯水后晾干，防止产生水垢。
检查并清空 S-395 系统有机废液收集瓶。
部件检查与存放：
检查所有密封圈、O型圈，如有老化或损坏及时更换。
卸下并妥善保管易损件（如喷嘴、泵管）。
及时断开 S-395 与 S-300 的数据传输线和连接管路，切记勿长时间管路闭合。
记录：
填写设备使用与维护记录，包括运行参数、异常情况、清洁及更换部件信息。
核心原则
保持清洁、确保气密性、监控关键参数、规范操作流程。遵循此原则可有效保障设备性能、使用寿命及实验重现性。使用中如遇到任何疑问，请及时联系步琦中国客服热线：400-880-8720。
