随着超细粉行业的快速发展，气流破碎机因其特殊的性能被广泛应用于各个行业。除了常见的食品工业、化工原料和建筑材料外，越来越多地应用于机械、能源、药品、采矿、医疗、环保、航空航天等领域。

行业的快速发展，对粉末粒度等物理化学性能的要求也越来越高。满足所需物理性能的粉末往往能给产品带来更好的体验效果和附加值，超微粉碎技术在其中起着至关重要的作用。因此，超微粉碎技术和气流粉碎机越来越受到企业和研究人员的重视。

超微粉碎技术

超微粉碎技术起源于20世纪70年代，是指利用冲击、碰撞、剪切、研磨、分散、分级、表面包覆等机械加工手段，将物料粉碎至微米级的加工新技术；具体指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力，将0.5～5mm的物料粉碎成直径小于10μm的超细粉体的操作技术。

超微粉碎技术的种类

目前，微粒化技术有物理粉碎法和化学合成法两种。物理粉碎法有固相法、液相法和气相法，主要借助球磨粉碎机、冲击式粉碎机、气流粉碎机及高频振动式超微粉碎机等常用设备的机械作用，或者利用高压、高速气流的能量，使物料颗粒相互产生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用力，从而实现对物料的粉碎，该法成本低、产量大，是制备超微粉体的主要手段。化学合成法是借助于分子或者离子、原子进一步合成制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体，但产量低，加工成本高，应用范围窄。

超微粉碎的原理

对于中药材和保健食品的超微粉碎，主要是指细胞级的超微粉碎（简称细胞破壁）。

细胞破壁是指以植物类材料细胞破壁为目的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。物料经超微粉碎后，破壁率可达90%以上。这一概念最早是由日本学者研究并提出的。

超微粉碎是基于微米技术原理的。随着物质的超微化，其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化，产生块(粒)材料所不具备的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而使得超微产品与宏观颗粒相比具有一系列优异的物理、化学及表界面性质。

气流粉碎机

气流粉碎机又称为气流磨或者流能磨，是目前气流研磨的主要类型。它是利用高速气流使物料与冲击部件发生碰撞、冲击、剪切等作用而粉碎。与其他破碎设备相比，它具有明显的优势，代表了气流破碎设备的主流方向。广泛应用于制药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿山、滑石、青金石、高岭土、萤石、石墨、阻燃材料、新材料、陶瓷等干粉材料的超细破碎。

气流粉碎机的特点

用气流磨对物料进行粉碎得到的产品细度均匀，粉体粒度分布较窄、纯度高、颗粒的表面光滑，形状规则，分散性好。粉碎过程中物料受到的污染少，甚至可以做到无污染及无菌的环境，所以可以应用到食品、药品等不允许被外物污染的领域的超细粉碎。气流磨在粉碎过程中不会释放大量的热，所以相比其他粉碎设备，更适合用来粉碎低熔点或热敏性的物料。生产过程中自动化程度较高，可以用于大规模工业化生产。气流粉碎还可以实现粉碎及后续生产步骤的联合操作，如可同时实现物料的粉碎及干燥，也可以在粉碎时喷入溶液，用来对粉体进行包覆或表面改性。

气流粉碎机的工作原理

气流粉碎机的工作原理是压缩空气冷冻、过滤、干燥后，通过二维或三维排列的多个喷嘴喷出，形成超音速气流，喷入破碎室，利用气流冲击可以使材料流动，加速材料会遇到几个喷嘴的喷射气流交叉口，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，实现颗粒的超细破碎。

总的来说，它是通过材料的冲击、碰撞、剪切、研磨和分散来实现的。传统的挤压破碎方法不能用于超细破碎，否则会产生造粒效果。气流破碎机在选择破碎方法时，取决于破碎材料的性质和所需的破碎比。特别是硬度和断裂更重要。对于脆性材料，冲击非常有效。

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参考资料：中国粉体网资讯、企业官网