超细钛酸钙研磨至0.1微米新工艺

实验概述

本技术针对实验方公司碳酸钙研磨系统项目的要求而设计，采用325目干粉作为原料通过混合分散、机械研磨、振动筛处理得到合格超细碳酸钙的生存系统，选用 为超细研磨主设备，配国际先进的自动化控制配料系统，设计一条高产量、低能耗、安全环保并具有高可靠性、稳定性的碳酸钙研磨生产系统。

生产能力以及成本计算

钛酸钙年产量1000000kg,以每年300天，每天20小时计算，每日产量：3334kg,每小时产量：167kg。

实验设备：SMLYU-0.5（0.6mm):0.555kg kg球/h

生产设备：SMLYU-60（0.6mm):0.555kg kg球/h*160kg球=88.8kg/h

88.8kg/h*2台设备=177.6kg/h

实验过程

粗磨第一道工序采用SX-1500球磨机1台。

细磨第二道工序采用SMLYU-60超细磨2台，使用氧化锆微珠0.6mm

电流：5.3-5.5A  电压：380V   转速：2000转/分  料温：25℃  管道出料温度：30℃

最终研磨粒径：

说明：物料1kg+2.3kg去离子水搅拌均匀后进入SMLYU-0.5(使用氧化锆球0.6mm）研磨，中途加入002分散剂15g，再加入去离子水1kg，研磨至2小时后出料。研磨时有泡沫产生，放入了消泡剂。

细磨第三道工序采用SMLV-60超细磨2台，使用氧化锆微珠0.1mm

电流：5.5A   电压：380V   转速：2000转/分  料温：25℃   管道出料温度：30℃

中途提高转速2500转/分，电流：6.0A   电压：380V   料温：45℃    管道出料温度：50℃，

研磨30分钟后又调回2000转/分。

最终研磨粒径：

说明：浆料放出后进入SMLV-603(使用氧化锆球0.1mm）研磨，中途加入002分散剂10g，再加入去离子水1kg，研磨至2小时后出料。研磨时有泡沫产生，放入了消泡剂。

总结：

最终研磨粒径：

说明：物料1kg+2.3kg去离子水搅拌均匀后进入SMLYU-0.5(使用氧化锆球0.6mm）研磨，中途加入002分散剂15g，再加入去离子水1kg，研磨至2小时后出料。研磨时有泡沫产生，放入了消泡剂。

根据实验结果，我们建议，粗磨第一道工序采用SX-1500球磨机1台。

细磨第二道工序采用SMLYU-60超细磨2台，使用氧化锆微珠0.6mm

细磨第三道工序采用SMLV-60超细磨2台，使用氧化锆微珠0.1mm

图为结果电镜

机型特点

SML系列棒销式砂磨机：

结构紧凑

高效离心式分离系统

研磨介质细度0.05-1.0mm

内置研磨介质分离筛网

研磨筒体可转向或在轨道上移动，便于维护维修

研磨主轴及进料泵的驱动由变频器控制

物料的流量由流量计控制

压力由压力传感器控制

产品进料和出料的温度可以测量，如果需要，冷却水温  可测量

研磨筒冷却水流量测定

研磨分散轮可用不锈钢材料。若要耐磨，防腐蚀和防金属污 染，则可采用以下几种材料：                                   碳化硅，氧化硅，氧化锆及聚氨酯

                      图为SMLV构造

                             图为SMLYU构造

方案

先使用4台SX-1000进行第一步粗磨，

在使用14台SM650进行细磨，适用于7um的碳酸钙研磨至0.7um，达到年产310T/d。

SX-1000为批量式研磨机，其操作简单，研磨效率高，将要研磨的物料与研磨介质一起放入带有夹套的静止的研磨缸中研磨。通常使用的磨介类型有：碳钢、不锈钢、铬钢、硬质合金、陶瓷或氧化锆。物料和研磨介质混合在一起，通过搅拌棒在高速下搅拌，高速运动的磨介对物料既有剪切力又有冲击力，从而获得最佳的产品尺寸和分散效果。

物料不需预混合即可直接加入带夹套的研磨缸中，配方中的其它只需要稍微研磨的成分可在稍后加入研磨缸中。球磨机采用双速电机，在加料和卸料时用低速，研磨时用高速。根据实际应用，可选全封闭风冷电机或防暴电机。

该机带有循环泵系统，用以维持研磨时的循环，以提高研磨效率和物料的均匀性，最终得到极佳的微粒分散体系。循环泵同时还能用于卸料，研磨机带有夹套可以进行温度控制(冷却或加热）。

特殊选项

搅拌桶体内衬：可选用陶瓷（氧化铝）、食用级橡胶或聚氨酯材料。

搅拌棒套筒：可选用塑料、碳化钨、氧化锆、聚氨酯或其它耐磨钢等材料。

桶盖：可配浮动轴或主轴密封，且桶盖上带有进气口、排气口和加料口，用于在惰性气体下研磨。

变速系统：变频调速，可适用于多种转速的需要。