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DG双辊破碎机
报价:面议
品牌: 江西龙中
产地: 江西
关注度: 702
型号: DG双辊破碎机
核心参数

粉碎程度:其他

工作原理:其他

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产品介绍

产品介绍

   对辊式破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,具有噪音低、粉尘少、性能稳定、维修方便等。

  出料粒度的调节较为方便:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

产品信息

 产品名称:实验双辊破碎机

 产品规格:DG系列

 产品重量:315kg

 产品用途:适用生产各精碎、中碎、细碎等矿物料

 运输方式:物流

 产品产地:江西省赣州市石城县

操作简单、维修方便。

全密封设计,不跑尘。

破碎、出料均匀,不会成片状。

双辊特殊材质制成耐磨,高硬度,防爆。

双辊破碎机用途:

      本机系光面双辊式破碎机,适用于地质、冶金、建材、化工、煤碳、选矿、科研院所、大专院校等单位的化验室、实验室破碎各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用,其抗压强度不高于700公斤/厘米2。

结构简述:

     本机主要由机体轧辊与弹簧等部分组成,传动方式由一个封闭式电动机经三角皮带,链轮传动两个轧辊按相反方向回转,破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节,以控制出料粒度的大小。

本机主要工作部件,是在两根水平轴上平行安装两个相向回转的轧辊,其中一个轧辊在固定轴承体中回转,而另一个在可调节的轴承中回转。

调整两轧辊之间的排料口是通过由手轮、螺丝套和拉紧螺栓等组成的调整机构来移动轴承体,调整时须松动螺母。

    轴承体安装在机体上,在固定轧辊这边,装有弹簧、当非破碎物体落入破碎腔时,弹簧被过度压紧,排料口宽度增大,非破碎物体就可以顺利通过,而不致损坏其他部件,起到保护作用。

工作原理:

     双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料,当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。

安装要求

   本机安装于水平地基上用水泥浇固即可。

双辊破碎机易损零件:

1、压缩弹簧;   2、从动轴;    3、轴套;      4、辊轮;        

5、链轮;       6、铜套;      7、涨紧链轮;  8、主动轴。

对辊破碎机用途

本机系光面双辊式破碎机,适用于化验室实验室细碎各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用,其抗压强度不高于700公斤/厘米2.

对辊破碎机主要技术参数

型号 φ200x75 φ200x125 φ200x150

给料口(毫米) 75x13 125x13 150x13

给料粒度(毫米) ≤10 ≤10 ≤10

出料粒度(毫米)      0-4 0-4 0-4

立轴转速(转/分) 480 400 400

生产量(公斤/小时) 300 450 600

电机功率(千瓦) 3 3 3

对辊破碎机工作原理和结构简述

本机主要由机座,轧辊与弹簧部分组成,工作时由电动机经三角皮带轮、链轮传动两个轧辊按相反方向回转,破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节,以控制出料粒度大小。

本机主要工作部件是在两根水平轴上,平行安装两个相向回转的轧辊。其中轴安装在轴承体内,带动轧辊运转,而另一个轴安装在可调节的轴承内。

调整两轧辊之间的间隙,是通过由手轮。螺纹轴套的拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的,调整时须松开圆螺母。

轴承座安装在机体上,在固定轧辊一边,装有弹簧。当非破碎物料落入破碎腔时,弹簧被过度压缩,轧辊间隙增大,非破碎物料就可以顺利通过而不至于损坏其它部件,起到保护作用,给料斗设置在上盖顶部,并有闸门控制给料口的大小,在上盖的内侧,装有衬板,以防止物料没经轧辊的破碎而落下。轧辊轴支承在镶有锡青铜轴承的轴承座上,其润滑是通过四个油杯定期注油来实现的。弹力的大小可由压紧螺栓来调整,链条的调节不能过紧,须有一定扰度,避免由于拉力过大而造成链条断裂现象,一般取链条的扰度f=0.02(A为链轮距)

使用、维护和保养

一、起动前的准备:

(1)仔细检查紧固件是否牢靠、紧密。

(2)旋转各油杯盖,加注适量润滑脂。

(3)传动皮带是否良好。如有破损及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。

(4)检查链轮和链条接触是否良好,链条的扰度是否合适。

二、起动

(1) 经检查机器各部正常后方可起动。

(2) 本机仅允许在负荷下起动。

(3) 起动后,应检查轧辊旋转方向。

(4) 起动后,若发现有不正常情况时,应立即停机,查明原因并后,方可重新起动。

三、使用和维护

(1) 机器正常运转方可投料。

(2) 在使用时如发现有卡塞停机现象,立即切断电源,将料。

(3) 机器保持清洁,每次使用后,应及时擦尽沾污在机器上的粉尘煤末。


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江西龙中机械设备有限公司

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91360735MA38L3715E

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