江苏常州市大江干燥设备有限公司
高级会员第5年 参观人数:141106
  • 参考报价:电议
    型号:
    产地:江苏
    在线咨询
  • 详细介绍:


    新型桨叶干燥机一冷却/干燥桨叶干燥机
         工作原理
     

    如图所示本机在夹套结构的壳体内
      有两根镶嵌着互相交错的桨叶的平行回
      转轴,各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔
      交错排列的中空扇形桨叶,桨叶有两种,
      即进给剪切面和返回剪切面,轴低速旋
      转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转
      接头进入中空回转轴及桨叶,传热干燥
      后,再通过旋转机头排出机外。另外,
     夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给,通过桨叶在桨叶附近进行局部搅拌,混
     合,同时桨叶与夹套的热传导给逐渐使物料干燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变
     溢流堰口高度调节滞留时间。另外,处理物料时产生的蒸汽,可与入口进来的少量空气
     一起从排气口排向机外。

    ● 新型桨叶干燥机一冷却/干燥桨叶干燥机
        性能特点

        传导式传热,传热效率高。    ·
        传热面的自洁功能好。
        产品品质稳定。
        物料夹带少,产品收率高。
        物料适应性广,产品干燥均匀。
        可实现干燥冷却合二为一。
        设备结构紧凑,占地面积小。
        独特的设计,检修操作方便。
        应用介质
        蒸汽,热水,导热油,冷却水,各种冷媒。
       
    ● 新型桨叶干燥机一闭路循环桨叶干燥机
        设备简介

        CDB桨叶干燥机是专门为易燃易爆有毒气体的挥发和分离而设计的一种干燥机,
        通过特殊扇形结构的中空桨叶传导热来使挥发份物质挥发,再通过后面的冷凝分离
        装置将其回收。随着物料在低速搅拌型连续间接加热干燥机的加热下,挥发份逐渐
        挥发完全。该机在设计时充分考虑了设备的密封性能,同时采用惰性气体作为介质
        进行循环,可彻底避免有害气体的泄漏和爆炸问题。
       
    ● 新型桨叶干燥机一闭路循环桨叶干燥机
        工作原理

        本机在夹套结构的壳体内有两根交错镶嵌着互相交错的桨叶的平行回转轴。各轴上镶
        嵌有多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨叶,桨叶有两种,即进给剪切面和返回剪切
        面,轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨叶,传热
        干燥后,再通过旋转接头排出机外。另外,夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供
        给,通过桨叶在桨叶附近进行局部搅拌、混合,同时桨叶与夹套的热传导逐渐使物料干
        燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。处理物料时产
        生的挥发物质通过除尘设备分离产品后,将由后面的冷凝器回收。
       
    ● 新型桨叶干燥机一闭路循环桨叶干燥机
        工艺流程

       
    ● 新型桨叶干燥机一冷却/干燥桨叶干燥机
        设备简介

        CD桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨叶传导热来干燥/冷却物料的低
        速搅拌型连续间接干燥设备。适用于各种膏糊状、粉状、粒状等物料的干燥/冷却。
        本机主要通过桨叶的局部搅拌、混合及自洁作用大幅提高传热效率,且物料的干燥品
        质稳定。此外,本机还有排气量少,排气时能全部排除等优点,是一种高效低耗,结
        构紧凑,方便维修的化工设备。
       
    ●  新型桨叶干燥机一冷却/干燥桨叶干燥机
         工作原理

      如图所示本机在夹套结构的壳体内
      有两根镶嵌着互相交错的桨叶的平行回
      转轴,各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔
      交错排列的中空扇形桨叶,桨叶有两种,
      即进给剪切面和返回剪切面,轴低速旋
      转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转
      接头进入中空回转轴及桨叶,传热干燥
      后,再通过旋转机头排出机外。另外,
     夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给,通过桨叶在桨叶附近进行局部搅拌,混
     合,同时桨叶与夹套的热传导给逐渐使物料干燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变
     溢流堰口高度调节滞留时间。另外,处理物料时产生的蒸汽,可与入口进来的少量空气
     一起从排气口排向机外。

    ● 新型桨叶干燥机一冷却/干燥桨叶干燥机
        性能特点

        传导式传热,传热效率高。    ·
        传热面的自洁功能好。
        产品品质稳定。
        物料夹带少,产品收率高。
        物料适应性广,产品干燥均匀。
        可实现干燥冷却合二为一。
        设备结构紧凑,占地面积小。
        独特的设计,检修操作方便。
        应用介质
        蒸汽,热水,导热油,冷却水,各种冷媒。
       
    ● 新型桨叶干燥机一闭路循环桨叶干燥机
        设备简介

        CDB桨叶干燥机是专门为易燃易爆有毒气体的挥发和分离而设计的一种干燥机,
        通过特殊扇形结构的中空桨叶传导热来使挥发份物质挥发,再通过后面的冷凝分离
        装置将其回收。随着物料在低速搅拌型连续间接加热干燥机的加热下,挥发份逐渐
        挥发完全。该机在设计时充分考虑了设备的密封性能,同时采用惰性气体作为介质
        进行循环,可彻底避免有害气体的泄漏和爆炸问题。
       
    ● 新型桨叶干燥机一闭路循环桨叶干燥机
        工作原理

        本机在夹套结构的壳体内有两根交错镶嵌着互相交错的桨叶的平行回转轴。各轴上镶
        嵌有多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨叶,桨叶有两种,即进给剪切面和返回剪切
        面,轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨叶,传热
        干燥后,再通过旋转接头排出机外。另外,夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供
        给,通过桨叶在桨叶附近进行局部搅拌、混合,同时桨叶与夹套的热传导逐渐使物料干
        燥,物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。处理物料时产
        生的挥发物质通过除尘设备分离产品后,将由后面的冷凝器回收。
       
    ● 新型桨叶干燥机一闭路循环桨叶干燥机
        工艺流程

       
    ● 新型桨叶干燥机一杀菌/反应桨叶干燥机
        设备简介

        杀菌桨叶机主要用于产品的高温杀菌(大肠杆菌等),实现产品均匀地接触到设
        定温度并停留一定的时间。克服了普通的灭菌箱灭菌不均匀、灭菌时间长、整个过
        程无法连续等缺点。反应桨叶机可实现两种或多种不同的物科的连续反应,可在反
        应中保温,也可将反应热导出。
       
    ● 新型桨叶干燥机一杀菌/反应桨叶干燥机
        工作原理

        本机在夹套结构的壳体内有两根交错镶嵌着桨叶的平行回转轴。各轴上镶嵌有多
        枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨叶,桨叶有两种,即进给剪切面和返回剪切面,
        轴低速旋转。介质通过安装在回转轴端部的万向旋转接头进入中空回转轴及桨叶,传
        热千燥后,再通过旋转接头排出机外。另外,夹套中也将导入介质。物料从供料口连
        续供给,通过桨叶在桨叶附近进行局部搅拌、混合,同时桨叶与夹套的热传导逐渐使
        物料达到杀菌和反应的目的,并可通过改变改变溢流堰口高度调整滞留时间。
       
    ● 新型桨叶干燥机一杀菌/反应桨叶干燥机
        工艺流程

       
    ● 新型桨叶干燥机一杀菌/反应桨叶干燥机
        技术规格


    规格

    型号

    CDS/F

    -80

    CDS/F

    -160

    CDS/F

    -250

    CDS/F-

    300

    CDS/F-

    400

    CDS/F-

    500

    CDS/F-

    600

    CDS/F-

    800

    CDS/F-

    1000

    蒸水量

    4.8

    28.8

    72

    96

    151

    216

    288

    528

    1057

    传热轴直径

    80

    160

    250

    300

    400

    500

    600

    800

    1000

    有效容积

    0.005

    0.04

    0.16

    0.26

    0.51

    0.89

    1.42

    3.56

    8.08.

    传热面积

    0.35

    2.1

    5.4

    7.7

    12.4

    18.4

    25.3

    47.2

    95.12

    装机功率

    0.2

    1.5

    2.2

    3.7

    5.5

    7.5

    11

    22