产品材料

1. 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3%，维护保养到位可确保二十年的使用寿命。

2. 花板采用Q235厚6mm的钢板制作。

3.除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照   标准和有关设计规范执行。

4. 除尘器的设计、选材、制作按照   标准和有关设计规范执行。

工作原理

启动主风机，整个除尘系统处于负压状态，含尘空气在吸烟罩的控制下被吸入系统风管进入一级火星捕集器，火星捕集器将烟气中夹带的高温颗粒甚至火星之类的粉尘进行一级分离(全面保护   级布袋除尘器)，然后进入布袋除尘器，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗粒较粗的粉尘靠其自重力向下沉降，落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体，从出气口由主风机排入脱硫塔进行脱硫，   后由烟筒排到大气中。

阻力控制

除尘设备的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。

一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘设备进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘设备各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘设备的固有阻力值。

从以往我公司设计生产的除尘设备看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

   部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘设备在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

防止煳袋的措施

煳袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。煳袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成煳袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘设备停运后要   清灰。以上措施有效地防止了煳袋现象的发生。

1.除尘配件选用   产品。

2.配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用   换的需要。

3.设备焊接件应严格执行   有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

外形结构图