旋转磁系、连续给料

旋转除铁器是一种通过旋转磁系与物料动态接触，实现连续、高效分离铁磁性杂质的自动化设备。其核心特点是“旋转磁系+连续给料”，适用于大规模、连续化除铁的工业场景，是替代传统固定磁选机、人工拣选的升级方案。

旋转除铁器性能一览表

旋转除铁器的“动态吸附+连续运行”特性显著提升了除铁效率与适应性：

1. 连续运行，处理能力大

固定除铁器需停机清理磁体表面铁杂质（每小时停机5-10分钟），旋转除铁器通过自动卸铁实现24小时连续运行，处理量可达50-500吨/小时（视机型）；

适合大规模物料输送场景（如矿山矿石运输线、电厂输煤系统）。

2. 除铁效率高，覆盖范围广

磁系旋转过程中，物料与磁体多角度接触（而非单次冲击），铁杂质吸附率≥98%（固定除铁器通常≤90%）；

可同时清除大颗粒（如50mm铁块）与细小铁屑（如0.1mm钢粉），适应复杂物料（如含多种磁性杂质的混合料）。

3. 结构紧凑，安装灵活

体积小（如直径600mm×长度1500mm），重量轻（约1-3吨），可安装在皮带机、振动给料机等设备上方，节省空间；

支持水平、倾斜（0-30°）安装，适配不同物料输送角度（如倾斜皮带机）。

4. 智能化维护，降低人工成本

自动卸铁功能无需人工拣铁（传统设备需2-3人/班）；

智能监测系统实时预警故障（如轴承过热、电机堵转），减少停机时间（平均故障修复时间MTTR≤1小时）。

5. 定制化设计，适配多场景

磁系类型可选（永磁/电磁）：永磁适合无电场景，电磁适合需调节磁场强度的场景（如处理弱磁性杂质）；

材质可选（碳钢/不锈钢）：食品、医药行业需304/316L不锈钢（防腐蚀）；矿山、建材可选碳钢（成本低）；

防护等级可选（IP54-IP65）：潮湿、多尘场景选IP65（完全防尘防水）。

适用于大规模、连续化除铁的工业场景。

旋转除铁器典型应用领域

1. 处理能力

常规机型：50-300吨/小时（永磁）；300-500吨/小时（电磁，需配套电源）；

影响因素：物料粒度（越细处理量越低）、磁性杂质含量（含量越高需更大磁系）、输送带速度（速度越快处理量越大）。

2. 除铁效率

大颗粒铁杂质（≥10mm）：≥99%；

细小铁屑（≤0.5mm）：≥95%；

弱磁性杂质（如硅钢片）：电磁除铁器效率≥90%（永磁除铁器≤70%）。

3. 磁场强度

永磁磁系：表面磁场强度8000-15000高斯（高斯计测量）；

电磁磁系：表面磁场强度1000-12000高斯（可通过电流调节，**可达15000高斯）。

4. 适用物料特性

物料温度：常规≤150℃（高温场景需定制耐热磁体，如钐钴永磁体，耐温≥300℃）；

物料湿度：≤30%（高湿度物料需防锈处理，如不锈钢外壳+防水密封）；

物料粒度：0.1mm-500mm（超细物料需降低转速，避免扬尘）。

5. 可靠性与维护

无故障运行时间（MTBF）：≥8000小时（永磁）；≥5000小时（电磁，受线圈寿命影响）；

易损件更换周期：刮板/皮带≥6个月（视物料磨损）；轴承≥2年（优质轴承+密封设计）；

维护便捷性：磁系快拆设计（停机后30分钟内完成更换）。