一、产品简述

除铁器是一种将基础材料进行单质铁，并进行除铁的设备。

主要应用在墨水、颜料、油漆、纳米粉体材料、精细化工材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的除铁领域。

尤其对氧化铝隔膜浆料、锂电池浆料的除铁，具有较好的效果。

二、 工作原理

除铁器设备主要功能是对流经设备的电池浆液进行除铁处理，设备配磁棒磁感应强度≥10000Gs的磁芯，磁芯直径40～50mm，能有效吸附粘液中的单质铁。采用卡箍式设计，便于拆卸，管道采用卫生级管件，便于清理。

浆料延进料口进入除铁设备，分别流经3条或4条磁棒，再从出料口流出，在流动过程中，将单质铁吸附，达到除铁的效果。

三、 工作环境要求

环境温度：5～40℃；

相对湿度：≤80%；

大气压力：86~106 kPa；

海拔高度不高于2000米；

周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体；

四、功能与特点

a)对流经设备的电池浆液进行除铁处理；

b)磁棒磁感应强度≥10000Gs；

c)采用卡箍式设计，便于拆卸；

d)管道采用卫生级管件，便于清理。

五、产品规格选型和主要技术参数

六、详细配置参数

1）除铁器材质

接触液体部分：SUS304/SUS316不锈钢（可选）、PTFE或EPDM；

安装支座：SUS304不锈钢；

 2）密封方式

EPDM、PTFE密封垫。

七、安全操作

1）使用前应将除铁器整体安装平稳；

2）每周应对除铁器外表进行清洁维护作业，每周不少于1次；

3）应定期和不定期对除铁器进行清洗操作，清除吸附在磁棒表面上的单质铁；

4）清洗时应防止腐蚀性液体伤及皮肤眼睛；

5）清洗时，应对除铁器进行检查，出现零件松脱的，应及时补齐及紧固，损坏的应及时更换；

6）清洗完成后，应除铁器的组装与拆解步骤与要求进行相关拆装操作。

八、 除铁器设计制造标准

GB 150《压力容器》 ；

GB/T 17395-1988 《无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差》 ；

GB/T 3452.3-2005 《液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则》 。