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采用独特的分散工艺和特定的分散设备将CNTs分散到电子级NMP溶液中的导电液。该浆料稳定性高、流动性好、易于储存和使用，且与锂电池正负极材料具有很好的相容性，能够实现CNTs在锂离子电池中 的功能，特别是能够成倍延长锂电池的循环寿命和提高电池倍率性能。
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性质 |
单位 |
RN - S1 |
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总固含量 |
% |
6.25 |
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CNT 含量 |
% |
5 |
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直径 |
mm |
10 - 30 |
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长度 |
µm |
10 - 20 |
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比表 |
m2/g |
180 - 210 |
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纯度 |
% |
≥ 97.5 |
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分散剂含量 |
% |
1.25 |
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水份 |
ppm |
≤ 1500 |
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粘度 |
mPa*s |
≤ 20000 |
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细度 |
µm |
≤ 20 |
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金属残余 |
ppm |
Fe |
Ni |
Co |
Zn |
Cr |
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≤50 |
≤10 |
≤100 |
≤5 |
≤5 |
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使用建议:
建议电极浆料*终粘度控制在5000-20000cps。电极浆料粘度偏低，将导致沉降，CNT不能均匀包覆在活性物质表面，致电极浆料严重不均匀；相反，电极浆料粘度大于20000cps，将导致CNT在活性材料中的分散性变差。
CNT的导电能力优异，需要控制添加的比例，过量添加会导致分散困难，电解液吸收困难等，反而增大了电池内阻。
注液前，建议适当延长电芯烘烤时间，温度85摄氏度，真空度<-0.085MPa；注液后，建议延长电芯活化时间，使极片得到充分浸润
若浆料完成后不能立即涂布，建议持续缓慢搅拌以保持稳定性。
CNT可以增加电解液的吸液量，需要适当增加注液量并延长注液静置时间。
不同体系建议添加量
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活性材料 |
高能量型 (CNT 含量, wt%) |
高功率型 (CNT 含量, wt%) |
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LCO |
0.7 - 1.0 |
2.0 - 3.0 |
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NCM |
0.7 - 1.0 |
1.5 - 2.0 |
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LCO + NCM |
0.6 - 0.9 |
1.2 - 2.0 |
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LMO |
0.8 - 1.2 |
1.5 - 2.0 |
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LTO |
2.0 - 3.0 |
3.0 - 4.0 |
