正压稀相输送系统

  正压稀相输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能效率高的输送方式。
  其气源采用压缩风机。
  根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。正压系统有多种不同形式的输送方式。其方式为：
  通过星形锁气器的给料方式、将排入管道中的物料输入储料库。
  通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
  组合的负压/正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

正压稀相输送系统的特点

1、系统便于装设分岔管道，可同时把物料输送至多出，生产效率高。

2、系统漏气位置容易发现，且对空气的除尘要求不高。

3、系统输送较小，对管路的磨损少；

4、系统输送距离长，可以达1000m以上；

5、可以在输送管道内外设补气管，并用多种方式补气、排堵。

气力输送有什么用途？

输送物料，输送固体的粉体或是粒体，在实际项目中我们一般会常见在粉体输送、粒体输送、多类型物料输送、脱硫脱硝、石灰石粉输送、粉煤灰输送、面粉粉体气力输送、矿粉输送等等多种应用用途应用于生产车间、集散码头、粉体料仓等

常见的粉体气力输送物料有：

稀相气力输送系统

稀相气力输送系统介绍：

稀相气力输送系统的主要设备为：罗茨风机 旋转供料器 抽气室 加速室 PLC控制系统 仓顶除尘器 输送管道 耐磨弯头等气力输送设备组成。

稀相气力输送主要以罗茨风机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过 旋转供料器将粉粒体物料卸入管道进行压送，输送管道能灵活的布置，从而使工厂设备工艺配置合理；系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；实现散料输送，效率高，降低包装和装卸费用。在输送过程重可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。

稀相气力输送是一种高速气力输送系统适用于从一处向数处的分散输送，特点是材料不断悬浮在气流中。所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量 ，**用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉，粉煤灰气力输送等等。较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。

从投入来看 ，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜。

经过多年发展稀相气力输送变的更加完备 “几乎任何粉体粒体材料都可以通过管道以稀相悬浮的形式输送 ” “稀相系统也易于维护。 与密相（浓相）系统相比，稀相气力输送系统的售后维修修复要少得多。”

但是稀相气力输送也有他的缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒可能会因为输送速度过高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀相气力输送相用于磨损性很强的产品（例如铁粉等金属矿粉）会导致输送线和管道弯头的磨损。

引持环保通过对粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为精确的输送参数确定和管道优化设计能力，以降低输送中的各种影响因素。

气力输送特性
	螺旋输送机	正压气动输送系统	负压真空动输系统	管链输送系统
短距离	√		√	√
中等距离	√	√	√	√
长距离		√	√	√
初始成本低	√
能耗*低	√			√
需要间接输送系统布线		√	√
需要灵活的输送系统布线	√			√
*简单的安装	√
多种材料来源		√	√	√
多个物料目的地	√	√	√	√
移动单位	√		√
从输送系统中排出物料		√	√	√
没有混合物的分离	√			√
直接从桶或盖洛德传送			√
包装，颜料或涂抹的材料	√
易碎/易碎的材料				√
热敏材料	√		√
高温材料	√	√
超高温目的地		√
极端物料进料速率波动		√	√
污染敏感材料	√	√	√	√