吨袋拆包机

产品介绍：

吨袋拆包机，是一款帮助将吨包中的原料高效、环保、省员地卸放到客户指定设备中的产品来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。可处理大袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛使用。     

Allway有三种吨袋拆包机设备，一种是夹袋式：吨袋可回收。原理是通过拆包机上的气动压袋机构，将吨包的出料口压住，形成密封，然后解开吨包绳扣，进行密闭卸料。一种是压袋吨袋拆包机，解袋口方式与夹带式略有不同，适合不同客户的解袋要求。还有一种是破袋式：吨袋不可回收。原理是将吨包吊放至设备内置的刀架上，利用吨包的自重，将吨包戳破放料，因此放料形式会造成粉尘大面积分散，故我们配置了密封仓、气动密闭门、除尘装置等大大改善卸料效果。

产品结构：

1、 设备支架；

2、 电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）

3、 吨袋吊架；

4、 夹袋装置；

5、 破碎、拍打、振动、磁选装置（可选）；

6、 过渡缓存料仓；

7、 进料口可接：光圈阀、收口装置；

8、 出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。

产品特点：

1.开袋站结构简单，便于操作；

2.拍打机构在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行；

3.提高生产效率，降低劳动强度；

4.配有除尘接口，安装除尘装置可避免粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；

5.开袋、拍打，结构紧凑，操作方便；

6.可直接与料斗、反应釜等设备连接使用；

7.可提供气动或电动控制方式，实现远程监控；

8.适用工况：普通物料及流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料。

9.该装置能有效保护生产环境，减轻劳动者的工作强度，同时还提高生产效率，解决了大袋在开袋工作中因吸潮导致结块、搭桥不易出料的现象。

具体操作：

拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中由人工拆开下料口或者由十字割刀（选配）将物料袋底部划开，物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。整个控制过程仅需使用Allway标准配置的遥控器操控，工人只需轻微调整位置即可完成拆包卸料的作业。产品经调试成功后为您发往现场。

真空上料机

产品介绍：

全自动真空上料机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送。

 采用多极文丘里管真空泵所产生的负压做为动力源，驱动射频真空发生器产生负压即真空将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，特制喷头可从料袋、料桶、储料罐、地坑等料源取料，进入管道，在一定的流速下，吸送到终点进行料气分离，物料在重力或离心力的作用下分离出来输送至包装机、注塑机、粉碎机、搅伴罐、混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）等设备中，进行下一工序。气体则经真空泵排出。

产品优点：

1.流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。

2.流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。

3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。

4.过滤系统：全自动真空上料机采用高品质HD-PE型、不锈钢过滤器、汰过滤器等、 Ti07型过滤器过滤精度可达0.2 μm **工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。

5.智能化控制系统：无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统，方便快捷安全的完成您系统的输送要求。

产品介绍

真空上料又称真空输送机，是通过气体使料斗中产生真空输送粉体料的设备。针对各种粉体物料的密闭输送，提高物料的洁净度，能满足不同客户的多种输送需要。

产品优点

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如新材料粉末、医药粉末、化工粉料、金属粉末、胶囊、片剂、丸剂、小食品颗粒等。该机具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。

产品细节:

Allway设计的真空上料机，是利用压缩空气,通过真空发生器产生高真空，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，实现对物料的输送，整个输送过程有效在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对周边环境、工作环境和操作人员所带来的污染和伤害。该机不需要机械式真空泵，真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，实现了混合物料成份的均匀性。

真空上料机可有效实现自动化控制，在0~ 30秒内自由选定吸放料时间，输送量的大小主要取决于物料的特性、易流性、密度、粘稠度等。

输送距离:水平10m左右、垂直高10m左右,输送量: 40-10,000kg/h可选 。该机是振动筛、粉碎机、压片机、包装机、胶囊填充机、干法制粒机等机械自动上料的**设备。

Allway真空输送机是在广泛吸收国内外同类产品的基础上开发研制的新产品，目前它是我们理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。减轻了工人劳动强度，解诀了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的**设备。

工作原理

真空加料机是利用电动罗茨风机作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。

 真空加料机是用罗茨风机抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料一 放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时， 真空加料机停止动作进入待机状态;当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。

产品特点：

1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；

2.所有设备均由真空驱动,安全防爆; 

3.输送过程完全封闭，无粉尘外泄，可实现环保要求；

4.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；

5.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；

6.不需暖机、待机,维护费用低；

具体操作：

由控制中心控制作业，无需人工操作。

真空发生器式真空上料机

气动真空输送设备是采用压缩空气作为动力源产生负压实现对各种物料的输送,其不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、混合机,填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛及反应釜等设备自动上料的**设备。

工作原理：　　真空输送设备在真空下形成一股气流，在这种气流作用下被输送的物料瞬间通过吸料的软管或管子将散装物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生输送管道发生泄漏，物料也不会泄入到周围的环境中。其工作方式:1、气动控制器控制真空泵启动，在分离仓内产生真空，迅速将空气和物料从进料位置，经软管或硬管从吸料口进入到真空输送设备中，从而达到输送物料的目的。2、分离仓内依靠过滤仓滤芯把空气与物料分离，被输送的散装物料保留和收集在分离仓内。当输送细小粉尘时，其特有的旋风集尘器可起到很好的效果。3、气动控制器控制真空泵关闭时，输送器内的压力达到平衡，物料经出料仓输送到下一个料仓（或反应釜、混合机等）的位置。4、出料时，气动控制器自动控制反冲气囊吹扫过滤仓滤芯，使其可被清洗再生使用。输送粘稠物料时，可选用活塞振动器等助流器来提高出料效率。5、*后控制出料舱关闭，整个输送流程再次启动。

产品特点：1、安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆，有效消除物料静电，对周围环境无污染；2、简单：自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求，可提供无菌级设备4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；5、安静：无震动、噪音低；6、清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角,拆装、清洗换料快捷、方便；7、经济：一台机器可轮流用于多套设备上，高效节能,不需暖机、待机，运行维护费用低；8、高效：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平*远40m、垂直**20m,有效解决粉体颗粒的分层现象；

应用领域：1、制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等2、食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等3、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等4、工业原料、废料等物料5、农业的散装物料

可输送物料的种类：药品：牛黄粉、牛黄片、氨苄轻粉、碳酸钙粉、中药浸膏粉、VC银翘粉末、头孢氨苄粉末、维生素原料粉、扑热息痛粉末、肠虫清粉末、文迪亚粉末、大蒜粉末、硫酸钡、氯化钠、纤维素粉末、重碳酸钠、植物药粉、硫酸黏菌素、泻药……食品：调味料、烘焙剂、干酪粉、可可粉、结晶糖、咖喱粉、果汁粉、乳糖、胡椒粉、淀粉、发酵粉、咖啡豆、奶粉、茶叶、口香糖原料粉……化工：活性碳粉、氧化铝、氢氧化铝、硬脂酸锌、滤饼、氰化钠、斑脱土、碳酸钙、硅藻土、氢氧化钠、烟灰、四氮甲烷、硅碳、二氧化硅、硝酸钠、双氰胺粉、沸石……颜料与涂料：染料粉、环氧树脂、丙烯酸聚合物、二氧化钛、调色剂粉末、聚四氟乙烯粉末……塑料：聚乙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、橡胶颗粒、乙烯/丙烯颗粒……金属粉末:铝粉、铁粉、镁粉、钨粉、钴粉……其他：孰料水泥、浇铸辅助材料、焊接粉末、石英颗粒、砂粒、谷物种子……

产品系列:

1、连续基本SMVJ型:采用304或316L不锈钢制造的满足卫生级要求的基本真空上料机，采用连续式上料，用于密闭耐负压容器如混合机等机器上料使用，2、通用卫生SMVT型:采用304或316L不锈钢制造的满足卫生级要求的基本真空上料机，采用间歇式上料操作，适用于各类需要投料的容器设备，如粉碎机，筛分机，制粒机，压片机等。3、正负压组合SMVZ型:采用304或316L不锈钢制造的满足卫生级要求的基本真空上料机，采用负压上料，正压投料的操作方式，适合于需要有毒性或易爆炸性等危险物料,可在进行工艺操作之前将粉体中的氧气除去,同时可以在有溶媒的情况下填充物料.4、无菌卫生SMVW型:制药行业在无菌条件下的生产设备，常常需要输送一些易燃易爆有毒物料，这些物料的输送对设备接触输送物料的部件要求很高，包括：高品质的材质，高要求表面性能和无缝隙的连接表面等等。专为无菌条件下设计的SPW型制药气动输送设备就特别适合此类场所使用。无菌型输送设备无需工具就很容易拆装，并迅速清洗，整个设计无缝隙，无死角。设备上所配套的卫生型蝶阀及密封圈，同样易分拆清洗。无菌型真空输送设备可输送制药行业的静脉粉针、颜料行业的染料粉，颜料粉和频繁改变被输送物料种类的系统这种情况需有可靠的快速清洗功能，以防止物料间的交叉污染。无菌型真空输送设备采用SUS304或316L不锈钢精制，电抛光或镜面抛光，无缝，符合GMP标准,重量轻,不需任何工具就能安装与拆卸，具有更好的清洗效果。