正压稀相气力输送系统

系统简介：

正压稀相气力输送系统主要是以罗茨风机产生的气流作为载体将颗粒、粉状、小块状物 料输送至指定卸料点的气力输送系统，输送管道布置灵活、密闭性好、粉尘飞扬溢出少、节 能环保效率高、操作简单易维护、可实现散装物料输送、自动化程度高、有效降低人员输送费用、包装和装卸费用，此外，正压气力输送系统输送过程中，还可同时对物料进行多种物 料或化学工艺处理，如物料的混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺处理。

工作原理：

正压稀相气力输送利用压缩空气的能量将固体颗粒物料通过气流输送至预定的地点。物料通过送料器进入气流管道，在气流管道内与压缩空气混合，形成气固两相流。物料随气流被输送至接头，再通过接头进入收料设备，在收料设备内完成物料的分离和储存。

系统参数:

（本系统主要以罗茨鼓风机为动力源）

空气速度:15m/s-30m/s

物料速度:8m/s-15m/s

输送能力:1-100t/h

输送距离150米内(采用多级动力源距离可达1000m)

系统构成：

正压稀相气力输送系统的配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨鼓风机在系统的*前 端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的受料仓中。

正压稀相气力输送系统主要由罗茨风机、输送系统(旋转供料器、连续式输送泵、管道、 切换阀门、阀门仪表等)、储灰系统(灰库、库顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门 仪表等)等设备构成，主要以罗茨风机为动力，将灰斗储灰用管道送入灰库储存，然后经罐 车或汽车外运，因其气源压力较低，管道内灰尘浓度较低，具有输送量大能耗低，设备磨 损硝，维护费用低的优势。

系统特点：

1. 正压稀相气力输送系统设备自动化程度高，出气投资少，操作简单易维护，节能环保效率高;

2. 利用气体动压，物料以较高速度在管道中前进(8m/s-25m/s)输送压力沿输送管道逐渐降低;

3. 连续输送，输送流态、输送速度与输送压力、料气比基本保持稳定，运行可靠性高，容易维护;

4. 应用于闭环系统时，不必增加气力缓冲设备，容易控制;

5. 输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;

6. 系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，输送对环境污染小。

安全管理

设备的安装：

1.设备的安装应符合国家和地方规定的相关法律法规。

2.设备安装前，应进行必要的检查，确保各组件完好无损并符合设计要求

3.设备的安装应由具有相关技术资格的专业人员操作，并严格按照安装规程操作。

设备的操作：

1.操作前应先检查气路和电路，确保运行安全，并做好记录。

2.操作人员应了解设备的基本原理、操作方法和常见故障处理方法，严格按照操作规程操作。

3.操作人员在操作时应佩戴防护装备，禁止穿戴松散衣物及鞋子，以免被吸入送气管道。

4.操作过程中，严禁用手触摸送料机、气流管道、接头等部件，以免发生意外。

5.发现气体泄漏、气路堵塞、压力过高等异常情况时，应立即停止设备运行并进行相应处理。

6.设备出现故障时，应立即停机，安排专业技术人员进行检查和维修，并做好记录。

设备维护和保养：

1 定时对设备进行维护和保养，保证设备处于优良的工作状态。

2对设备进行维护和保养时，应遵循设备制造商的相关要求，使用规定的保养和维修手册。

3 维护和保养时，应切断电源并停机，确保维修操作安全。

负压式真空上料输送系统

真空上料机负压输送系统

负压气力输送系统是一种将固体物料通过气流进行输送的系统其原理是利用气流在管道内产生的负压效应，将物料从一个位置输送到另一个位置，广泛应用于粉状物料的输送领域。本方案将详细介绍负压气力输送系统的组成、工作原理、设计要点以及一些典型案例。

系统组件：

1压缩空气源：负压气力输送系统需要一个稳定的压缩空气源来提供气流。通常采用空压机将大气中的空气压缩，然后通过气管输送至输送系统压缩空气源应具备足够的压力和流量，以满足输送系统的需求。

2输送管道

输送管道是负压气力输送系统中*关键的组成部分。输送管道主要由高压风口、管道本体、低压集料室和滤袋等部分组成。其中高压风口提供压力，将物料推入管道;管道本体起到输送物料的作用;低压集料室用于收集物料;滤袋则起到过滤气流中的物料的作用。

3 减压阀

减压阀用于调节气流的压力，以确保气流在输送过程中的稳定性。减压阀通常安装在管道的适当位置，根据不同情况进行调节。

4控制系统

控制系统主要用于监控和控制整个负压气力输送系统的运行控制系统可以实现自动化控制，对压力、流量、温度等参数进行监测，并根据设定值进行调节。

工作原理：

真空上料机是利用真空泵/罗茨风机产生负压气流，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后再在真空上料机的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓等下一操作容器中。可以配套旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料/混合等容器中。出料时，过滤滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。

 设计要点：

设计负压气力输送系统时需要考虑以下要点:

1 确定物料性质

物料的粒径、密度、粘度等性质将直接影响系统的设计和选择根据物料的性质，确定合适的管道直径、风口尺寸以及滤袋类型。

2 确定输送距离

根据物料的输送距离，确定压缩空气源的能力以及管道的压力损失。同时，还需要考虑管道的弯曲、高度差等因素对气流的影响避免出现堵塞或者溢出。

4.3 选择合适的滤袋

滤袋是保证气流排放干净的关键部件，根据物料的粒径和湿度选择合适的滤袋材料和过滤精度，确保系统的工作效果。

4.4控制系统设计

根据具体需求，设计合适的控制系统，包括压力、流量、温度等参数的监测和控制，并确保各个部分的协调和稳定运行。

系统优势：

1输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；

2输送系统完全客闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；

3运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；

4散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；

5能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量；

6在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程；

7可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；

8对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。

负压真空输送系统的应用场景：

1.食品行业：在食品行业中，真空输送系统主要用于将原料输送到生产线上。例如，巧克力生产中，真空输送系统可以将巧克力原料输送到巧克力制造机中。

2.制药行业：在制药行业中，真空输送系统主要用于将原料输送到制药设备中。例如，将药品颗粒输送到胶囊中，可以药品的质量和产量。

3.化学行业：在化学行业中，真空输送系统可以将化学原料输送到反应器或储存罐中。例如，在生产化肥的过程中，可以将氨气输送到反应器中。

4.建筑工地：在建筑工地中，真空输送系统可以将建筑垃圾输送到垃圾桶或运输车辆中。例如，可以将混凝土输送到搅拌机中，将水泥输送到储存桶中。

管链包装输送系统

管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。 

简介

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

应用领域：

精细化工: 颜料 ,染料,涂料,炭黑,钛白粉,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭等

农药矿石: 尿素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体农药,钨粉,农药助剂,铜精矿粉,煤粉,磷矿粉,氧化铝粉等

建筑材料: 水泥 ,陶土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,滑石粉等

食品工业: 面粉 ,淀粉,谷物,奶粉,食品添加剂等。

系统特点：

1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

2 结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向 。

3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有*小磨损。

7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。