硫酸法钛白粉的过程产品硫酸氧钛溶液在生产过程中需要通过低温蒸发来增加浓度，以满足工艺要求，目前，我国钛白行业基本上还是采用传统的单效升膜式真空蒸发设备进行浓缩，该设备平均每生产 1 吨钛白粉产品需要消耗1.7-2.4 吨0.3Mpa饱和蒸汽( 视进、出料温度及保温情况而定)，生产成本较高。现有技术的主要缺点如下：
1、蒸汽能源消耗大。由于采用单效蒸发，蒸发1吨水需要消耗1.3-1.8吨蒸汽；
2、热量排放多。由于采用单效蒸发，蒸发器排出的蒸汽量等于蒸发量，所需冷凝设备及冷却设备大；
3、传统工艺升膜或降膜式加热器管程易结垢堵塞，使用维修维护成本高；
4、直接用高温蒸汽加热浓度较稀的硫酸氧钛盐溶液容易造成盐类水解发生。
我厂研究制造的新型多效浓缩装置，节省蒸汽效果明显，热量排放明显降低，采用多效蒸发，冷凝设备及冷却设备规模及能耗低。降低管程因局部过热出现的水解产物堵塞管程的问题；采用温度较低的二次蒸汽提升硫酸氧钛盐溶液浓度，使硫酸氧钛盐溶液在后续生蒸汽加热时的浓度提高，大幅降低了盐类水解的发生。通过使用情况来看节能效果显著：
1、节省蒸汽效果明显，蒸发一吨水约用0.7-0.9吨蒸汽；
2、热量排放明显降低。由于采用多效蒸发，蒸发器排出的蒸汽量仅相当于单效蒸发量的45-50%，所需冷凝设备及冷却设备规模及能耗降低；
3、采用管程循环工艺增加流速极大的降低了管程因局部过热出现的水解产物堵塞管程的问题；
4、采用温度较低的二次蒸汽提升硫酸氧钛盐溶液浓度，使之在后续高温生蒸汽加热时的H⁺浓度提高，大幅降低了盐类水解的发生。
现根据用户的需要在原单效浓缩基础上改造成多效蒸发浓缩装置。单效浓缩原有的薄膜蒸发器与换热器及其管路均可利用，增加部分设备及管路就可以改造成钛液多效浓缩装置。
在此工况下：1.钛液流量：20m³
            2. 生蒸汽压力：0.3Mpa
            3.钛液进料浓度：155g/l
            4.钛液出料浓度：195g/l
            5. 钛液进料温度：30℃
            6.循环水进水温度：32℃  流量240m³/h
            7.钛液出料温度：≤75℃
            8.蒸发器内负压：-0.092 Mpa （原系统为-0.08 Mpa）
经计算，按我公司运行现有工艺装置水平，在上述工况下钛白单耗可由现运行单耗2.2t/t降至1.1t/t，每吨钛白可节省蒸汽约1.1t。
同时采用双强制循环系统，可增加现有加热器换热效率，同时极大的延缓管壁内结垢速度，在节省蒸汽同时提高产能约15%，即可减少开车设备数量15%左右。