XL水力旋流器产品中心

旋流器依靠离心沉降作用进行分离。将需要分离的两相混合液以一定的压力从旋流器柱体上部的入料口送入旋流器后，产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切湍流运动，由于重相与轻相之间的密度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

主要功能特点
●浓缩效果好
●分级效率高
●处理工艺简单
●用途广、适应性好
●超高耐磨性
●使用寿命长
●耐酸碱腐蚀性强
工作原理图

应用现场

现场 1
现场 2
现场 3
现场 4

外观图 / 图示

旋流器整体外观

单台旋流器安装与调试

● 按（主要结构图）将零部件逐个用螺栓连接即可（成套旋流器已装配好出厂）。注意：因旋流器内衬有耐磨材料，故严禁在其上进行电、气焊！

● 安装完毕，清理施工场地，补刷油漆。

● 上述工作完毕后，可无负荷试用闸板阀，使用启闭灵活后，再作负荷试车。注意在砂泵运行时不要将全部闸板阀关闭。注意本闸板阀使用时要求满开或满关，不能作调节流量之用。

● 旋流器轴心线与水平面夹角应≥70°~90°，**为90°，同一工艺条件和同一安装地点应同一角度。

● 按工艺条件和技术参数选定旋流器规格后，为取得**分级效果，可对各种规格的底流口进行调整性实验，以取得针对特定物料合适的底流口尺寸。

● 旋流器所需给料压力应保持在规定数据之间。

● 底流口是易磨损件。当因磨损使其内径变得过大或形变过大时将影响分级效果，所以要根据使用中的磨损时间规律定期更换，以保证有良好的分级效果。

● 聚氨酯材质旋流器输入料浆温度应保持常温（**不超过60℃）。

规格 (FX)	溢流管径 (mm)	底流口径 (mm)	锥角 (。)	zui大给料粒度 (mm)	给料压力(MPa)	处理能力 (m3 /h)	分离粒度(呻)
710	240.260.280	120.140.160	20	16	0.03-0.4	400-550	74-250
660	180.200.200.220.240	80.110.150	20	16	0.03-0.4	250-360	74-220
610	160.180.200.220	90.100.110	20	12	0.03-0.4	200-260	74-220
500	130.140.150.160.180.220	35.45.50.65.70.80.90.100	10 20 25	10	0.03-0.4	140-220	74-200 74-200 74-150
350	80.90.105.115.120	30.35.40.45.50.60.70	15 20 25	6	0.03-0.4	60-105	50-150 50-150 50-120
300	55.65.80.100.120	20.25.30.35.40	15 20 25	5	0.05-0.4	45-90	50-120 50-150 50-150
250	60.75.80.100.120	16.18.20.25.30.35.40	10 15 20	3	0.05-0.4	40-65	40-100 40-100 30-100
200	40.50.55.60	16.20.24.28.32	15 20	2	0.05-0.4	25-40	40-100 10-100
165	40.50.55.60	30.35.40.45.50	20 6	1.5	0.05-0.4	20-30	40-90
150	30.35.40.45.50	8.10.12.14.16.18.20.22	8 15 20	1.5	0.05-0.4	11-20	30-74 30-74 20-74
125	25.30.35.40	8.10.12.14.16.18	7 8	1	0.05-0.4	8-15	20-100 20-74 20-100
100	20.25.30.40	8.10.12.14.16.18	8 15 20	1	0.05-0.4	5-12	10-100 10-74
75	15.17.20	4.5.6.7.8.10.12	7 15	0.6	0.1-0.5	2-5	20-74 5-40
50	11.13.15.18	3.6.8.10.12	6 15	0.3	0.1-0.5	1.5-3	10-74 5-30
40	10.12.14.16	1.2.3.4.5.8.10.12	4 5	0.3	0.1-0.5	1-2	10-50
25	5.6.7.8	2.3.4.5	3 5	0.2	0.1-0.5	0.3-1	3-10 2-10
10	2.3.4	1.2	4	0.1	01.-0.6	0.05-0.1	1-5

主要功能特点

工作原理图

应用现场

外观图 / 图示

单台旋流器安装与调试