适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒。
 
功能特点：
1、整机由可编程序控制（人机界面——选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。 
2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。 
3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。 
4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。 
5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。 
6、带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。 
7、出料口为圆弧型，杜绝了死角。
 
工作原理：
与制粒工艺相配套的组件
合适的设备才能取得理想的制粒效果
1.人工加料(标准)
2.通过重力和密闭式加料系统，或通过真空加料(选件)
3.圆锥形物料槽(标准)转速可无级调节
4.Z形搅拌桨(标准)转速可无级调节
5.切割刀(标准)形状可变，转速可调
6.顶盖可提升移动，有视窗(HLSG-200-400为标准件)
7.顶盖通过人工打开，有视窗(HLSG-50为标准件)
8.过滤袋(标准)
9.CIP-现场高压清洁的金属过滤袋(选件)
10.各种加料口及粘合剂喷射系统(选件)
11.用于物料槽、出料口、搅拌桨及切割刀密封部位、
    过滤袋的CIP清洗系统(选件)
 
整个过程由混合、制粒两个工序组成。
1、粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒壁对物料的挤压、磨擦、捏合的作用下，物料逐步转变为疏松的材质。然后，开启出料门，湿颗粒在桨叶离心力作用下推动出料斗。
2、故这些团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
 
技术参数：